ICS 77.120.99 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T3018—2013 金和合质金熔铸安全生产技术规范 Safety melting technical specification for gold dore and bullion production 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T3018—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、招金矿业股份有限公司金翅岭金矿、紫金矿业集团有限公司、招 金金银精炼有限公司、山东黄金集团公司、灵宝黄金股份有限责任公司、中国黄金集团夹皮沟矿业有限 公司。 本标准主要起草人：赵俊蔚、郑哗、李学强、张绵慧、庄宇凯、邹来昌、王军强、廖占丕、宋耀远 姚福善、陈光辉、范卿、柏广善、刘亚建、赵明福、张河、徐忠敏、张毓芳、刘俊杰、郝福来、赵国惠、岳辉。 - YS/T3018—2013 金和合质金熔铸安全生产技术规范 1范围 本标准规定了金和合质金熔铸安全生产的要求。 本标准适用于金和合质金的熔铸。 本标准适用于中、高频炉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T14776 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB15630 消防安全标志设置要求 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB50016 建筑设计防火规范 GB50028 城镇燃气设计规范 GB50034 建筑照明设计标准 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GBJ87 7工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2（所有部分）工作场所有害因素职业接触限值 GBZ/T210.2职业卫生标准制定指南第2部分：工作场所粉尘职业接触限值 AQ3022化学品生产单位动火作业安全规范 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3危险源的辨识与风险评价、风险控制 企业应按照GB/T13861和GB18218对金和合质金熔铸工序进行危险源辨识与风险评价，制定和 采取风险控制措施。附录A给出了熔铸生产危险源辨识与风险评价、风险控制表。 4安全生产的基本要求 4.1管理 4.1.1应加强安全生产管理，制定和发布各项管理制度明确职责。 4.1.2应鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。 4.1.3采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全 防护措施，并对从业人员进行专门的安全技术教育和培训。 1 YS/T3018—2013 4.1.4特种设备应建立档案，并对特种设备定期检验，作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作 业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4.1.5不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 4.1.6对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关 人员在紧急情况下应当采取的应急措施， 4.1.7应配置合格的劳动防护用品、应急教援药品、安全用品和安全设施。 4.1.8应制定事故应急救援预案，并定期或不定期组织演练和评审，及时修订预案。 4.1.9 新建、改建、扩建项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。应 符合GBZ1和GBZ2(所有部分）的规定。 4.2 2人员 4.2.1 经职业安全卫生教育和技术培训，考核合格后方可上岗工作。 4.2.2 了解本岗位生产过程中可能存在与产生的危险和有害因素及重大危险源。 4.2.3 掌握必要的消防知识和消防器材的使用方法。 4.2.4 正确使用本岗位劳动防护用品、用具。 4.2.5 掌握事故应急处理和紧急救护的方法。 4.3车间 4.3.1 工位器具、料箱实行定置摆放，工具使用完毕后按定置定位摆放到原位。 4.3.21 保持工作场所无垃圾，地面无积水、积油和障碍物，坑、池应设置盖板或护栏，保持通道畅通，防 止操作时滑倒、纤倒。 4.3.3 特殊作业（维修、抢修、清池等)应设置安全警示标志。 4.3.4人行道宽度不宜小于0.75m，应符合GB50187的规定。 4.3.5厂房安全出口不得少于2个，工作期间不得上锁。疏散通道应有明显逃生标志，疏散通道的楼 梯最小宽度不少于1.1m，确实达不到1.1m的，须有第二条逃生通道，应符合GB50016的规定。 4.3.6 沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。 4.3.75 外来参观人员需符合参观安全着装要求、由陪同人员带领下才能进人车间；禁止进入生产作业 区参观。 4.4设备 4.5 能源系统 供电、供气、供水应符合设计规范。设置备用电源，防止电源故障造成生产事故，设置储水箱，保证 生产和安全用水。 4.6照明 照明应符合GB50034的规定。 4.7通风、温度 熔铸属高温作业，应做好通风、降温工作，避免中暑，应符合GBZ1的规定。 4.8除尘 应配备收尘装置，符合GBZ/T210.2的规定。 2 YS/T3018-2013 4.9噪声 噪声要求应符合GBJ87的规定。 4.10设备设施布局 4.10.1设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。 4.10.2各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，应符合GB/T14776的规定，并具备职业 病危害因素的防护设备和设施。 4.11 安全消防设施 4.11.1 消防设施和消防通道应符合GB50140的规定 4.11.2消防器材和防火部位应设置明显消防标志.应符合GB15630的规定。 4.11.3 各种设备的安全装置，应齐全有效。 5熔铸安全操作技术 5.1准备工作 5.1.1检查各种仪表、线路、设备，确保所有设备正常。 5.1.2确保炉内和埚干燥、无水分，埚完好无损。 5.1.3检查和备好工器具。 5.1.4佩戴防护用品，防止热辐射、高频辐射和烫伤，防止烟尘与有毒气体伤害。 5.1.5开启通风和收尘装置。 5.1.6模具应预热，用乙炔对模具进行熏灰时，乙炔瓶应控制压力，乙炔割嘴不准对人点火。操作应符 合AQ3022的规定。 5.2 原料和辅料 5.2.1 所加原料及辅料应保持干燥。 5.2.2加人原料前，应检查原料有无杂物，可能产生爆炸或有毒气体的原料不得直接加人。 5.2.3搬运需熔铸的合质金锭时，应注意防止毛刺划伤和金锭掉落砸伤。 5.3 炼金炉升温 5.3.1 严格按照炼金炉操作程序开启炼金炉。 5.3.2密切注意冷却水循环系统情况，不得断水，冷却水温不得超过40℃。 5.4入炉 5.4.1物料入炉时应关闭电源，防止触电。 5.4.2使用干燥的操作工具。 5.4.3投料时，每次投料量不可超过埚容量的三分之二。 5.5熔炼 5.5.1升温时应逐渐加大功率，防止过压、过流、过载。 5.5.2熔炼中应密切注意电压、电流、功率情况，保证熔炼正常进行。 5.5.3严格按规定控制熔炼时间。 3 YS/T3018-2013 5.6 6浇铸 5.6.1 熔液的温度不宜高于1300℃。 5.6.2 浇铸时，应控制熔液流量的大小，防止飞溅。 5.6.3 浇铸保温工作应严格按照操作规范进行。 5.7收尾工作 5.7.1 浇铸完毕清理设备、器具或炉渣时，要防止烫伤。 5.7.2 待炉体冷却后，再关闭冷却水循环系统，工作结束关闭通风和收尘装置。 特种作业安全操作技术 易燃易爆气体 6.1.1 氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m，应符合AQ3022的 规定。 6.1.2 氧气瓶切勿靠近热源，禁止接触油脂，禁止日光曝晒，安全附件应齐全良好，搬运时严禁碰撞 6.1.3 燃气的安装应符合GB50028的规定，使用应符合AQ3022的规定。 6.2电气 6.2.1 电气检修应由专业电气人员实施。 6.2.2 检修时，不论检修时间长短，应断电且挂好“禁止合闸”警示牌，并由专人监护。 6.2.3 启动备用设备时，应对电器设备及线路做详细检查、测定，确定无问题后方可送电。 7应急作业 企业熔炼车间应按照AQ/T9002要求，结合企业的具体情况，制定切实可行的各类事故应急预案， 至少应包括： a）《停电应急预案》； b）《停水应急预案》； c) 《埚泄漏应急预案》； 《天然气泄漏、爆炸应急预案》； d) e) 《火灾、爆炸应急预案》。 4 YS/T3018—2013 提高安全意识，持证作业，按规程操作 制定应急预案，按规程操作 制定应急预案，按规程操作 加强防护，提高安全意识 加强防护，提高安全意识 制定应急预案，按规程操作 金炉操作规程执行 是高安全意识 金炉操作规程执行 按.工艺操作规程执行 提高安全防范意识 防异降温，个体防护 风险控制措施 是高安全意识 是高安全意识 提高安全意识 是高安全意识 提 提 安炼金 提 安金 按 按 危险级别 稍有危险 著危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 显著危险 一般危险 一般危险 稍有危险 显著危险 可能伤及的人员或设备 危险源辨识、风险评价和风险控制表 珀蜗、炼金炉 操作人员 现场人员 作业人员 现场人员 炼金炉 炼金炉 危险源