ICS 75.180.99 E 90 备案号：30778—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0511. 2—2010 代替SY/T0525.1—1993 石油储罐附件 第2部分：液压安全阀 Oil tank appurtenances- Part 2: Hydraulic safety valve 2011-05-01实施 2011-01-09发布 发布 国家能源局 SY/T0511.2—2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3术语和定义 结构 4 材料 5 性能 6 技术要求 7 开启压力和通气量试验 8 标志、包装和运输 9 附录A（资料性附录） 标准的说明 参考文献 SY/T0511.2—2010 前 言 SY/T0511—2010《石油储罐附件》分为9个部分： 第1部分：呼吸阀； 第2部分：液压安全阀； 第3部分：自动通气阀； 第4部分：泡沫塑料一次密封装置； 第5部分：二次密封装置； 第6部分：浮顶排水管系统； 第7部分：重锤式刮蜡装置； -第8部分：钢制孔类附件； -第9部分：量油孔。 本部分为SY/T0511—2010的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T0525.1—1993《石油储罐液压安全阀》。本部分与SY/T0525.1--1993相比， 主要变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了DN300和DN350规格（见表1)； 开启压力分级数量，由三级增加到五级（见表2)； 补充了结构和材料内容（见第4章和第5章）； 增加试验要求和性能要求（见第8章）； 增加了附录A。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本部分负责起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分参加起草单位：西安中油石化设备厂。 本部分主要起草人：孟庆鹏、傅伟庆、尹哗昕、胡米嘉、孙正国、王枫、李凯楠。 SY/T 0511.22010 石油储罐附件 第2部分：液压安全阀 1范围 SY/T0511的本部分规定了石油储罐用液压安全阀结构、材料、性能、制造、试验、检验与验 收等方面的基本要求。 本部分适用于常压（包括微内压）固定顶石油储罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T8163车 输送流体用无缝钢管 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 SY/T0511.1石油储罐附件第1部分：呼吸阀 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 开启压力openingpressure 3. 2 额定通气量：ratedventingcapacity 液压安全阀允许通气量，包括呼气通气量和吸气通气量（绝对压力为0.1MPa，温度为20℃，相 对湿度为50%，密度为1.2kg/m的空气状态。当不为此状态的气体时，应换算成此状态的气体）， 数值见表1。 3.3 操作压力operating pressure 达到额定通气量时的罐内压力（包括液封油已溅出阀外或已被压人罐内状态时的罐内压力），呼 气时为正，吸气时为负。 3. 4 通气压差pressuredropforventing 通气时的压降值，通气的动力，即罐内气相压力减油封层静液柱压力之差的绝对值。 SY/T0511.2—2010 4结构 4.1基本结构 液压安全阀主要由三部分组成：带法兰中心管，顶罩、分隔简组合体和储液筒。液压安全阀结构 见图1。 4.2带法兰中心管 一般情况，带法兰中心管应通过法兰和阻火器相连（阻火器和罐顶气相空间相通），中心管上部 应伸入到储液筒内，管壁和储液筒底板应焊接相连。罐顶气体空间通过中心管吸气或排气。 4.3顶罩、分隔筒组合件 顶罩和分隔筒上端焊后连为一体，分隔筒应插入液封油内将液封油分为内外两部分。 4.4储液筒 储液筒由壁板和底板组成。筒壁顶部应和大气相通，简壁底部和底板应焊为一体用以储存液封 油。从罐体气相空间吸气和排气时，需通过液封油。 10 12 13 1—泄油孔；2—充液口；3一液封油；4一外量油口；5-内量油口；6—顶罩； 7—储油器；8—调节螺杆；9一储液筒壁板；10—分隔筒；11一储液筒底板； 12—溢流管；13—带法兰中心管 图1液压安全阀结构示意图 4.5附件 4.5.1调节螺栓用以调节隔离筒浸人液封油的深度，以及顶罩和储液筒上端的通气间距。 4.5.2应设置补充液封油的充液口。 4.5.3应设置用以排泄储液筒中液封油的泄油孔。 4.5.4溢流管设置在分隔筒与中心管，或分隔筒与储液筒组成的环形空间底部，以溢流管的高度控 制液封油的充液高度。 4.5.5配设液封油液位计，或液位检测口。 4.5.6其他：包括在储液筒顶部设置的储液器（用以暂时储存尚未回流的排气时溢出储液简的液封 油），以及泄油孔和溢流管下端部的堵头等。 2 SY/T0511.2—2010 4.6常用规格及产品代号 4.6.1 常用规格及其额定通气量见表1。 表1 液压安全阀常用规格及额定通气量 250 300 350 80 100 150 200 规格DN，mm 50 2800 5400 1000 1800 4000 150 300 500 额定通气量，m/h 注：表中通气量为呼气时额定通气量，吸气时额定通气量取呼气时0.5倍。 4.6.2 2产品型号表示方法如下： GYA-×××-X×X 开启压力等级代号 中心管公称直径 液压安全阀代号 示例：中心管公称直径150mm，开启压力+550Pa，－490Pa的液压安全阀表示为：GYA-150-A。 5材料 5.1钢材 液压安全阀所用钢板应符合GB/T700的规定，所用钢管应符合GB/T8163的规定。 5.2液封油 液封油应为高沸点、低黏度、低凝固点的油品，宜采用变压器油。 6 性能 液压安全阀的开启压力等级，应符合表2的规定。 6.1 表2液压安全阀开启压力分级表 开启压力 等级代号 等 级 Pa A +550，490 1 B +860，490 2 c 3 +1176，490 D 4 +1570，490 E +1960，490 5 6.2应通过试验提供表1规定额定通气量下的操作压力值，以及在整个试验过程中罐内压力的最高 值，并在产品说明书中列出该压力值。 3 SY/T0511.2—2010 7技术要求 7.1除非另有规定，法兰应符合HG/T2059220635的规定，且所选用法兰的压力等级不应低 于0.6MPa。 7.2各壁板、储液筒底板应平整光滑；顶罩上不应存在大于2mm的凹凸不平；制造安装过程中， 应保证储液简底板处于水平位置，中心管轴线、储液筒壁板、分隔简壁板与储液筒底板的垂直度应不 超过1mm。 7.3机加工零部件未注公差应符合GB/T1804中m级规定。 7.4所有焊缝，焊后应彻底清理焊渣，焊缝内外表面应光洁平整。 7.5与液封油接触的所有焊缝，应进行100%煤油渗漏试验。 7.6调节螺栓应调节灵活，调节过程中不得有卡阻现象。 7.7应对所有元件进行目视检查。 8开启压力和通气量试验 8.1应参照SY/T0511.1的规定进行开启压力和通气量试验。在同一试验装置上，将被测试的呼吸 阀换成被测试的液压安全阀。该试验为型式试验，对每种规格及表2中所列每种开启压力（正压和负 压）的液压安全阀均应进行试验。 8.2试验时采用的液封介质，宜为推荐采用的液封油，也可采用洁净水作为液封介质。试验时液封 油油面与溢流管上端齐平。 8.3按规定程序做开启压力试验，测定呼气和吸气下的开启压力。 8.4按规定程序做操作压力试验。当达到操作压力时，无论液封介质是否被压人罐内或是已溅出阀 外，均应如实记录下罐内的负压值或正压值，同时应记录，一直到液封介质被压人罐内或已溢人储液 器和溅出阀外、罐内压力开始下降时为止，整个过程中罐内压力的最高值（负压或正压）及其相对应 的吸气量或呼气量。 8.5上述试验内容和相应数据，包括开始向阀外溅油时的正压值，开始被压人罐内时的负压值，均 应纳入通气试验报告。 8.6当已给出要求通气量时，应对所供产品满足通气量时的罐内压力情况给予适当说明。 9标志、包装和运输 9.1 应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的要求，至少应标明下列内容： a）产品名称； b）产品规格型号； c) 开启压力、操作压力； d）通气量； e）产品总质量； 出厂编号； g) 制造日期及制造商名称。 9.2非加工表面应涂防锈底漆，外表面应涂防腐面漆。 9.3法兰面应涂防锈油脂，并用护盖保护。 9.4产品包装应符合GB/T13384的规定。 4