ICS 27.120.20 F 69 备案号：50705-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.33—2015 第33部分： 压水堆核电厂用焊接材料 安全级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 33: Stainless steel wire and fluxes for submerged arc welding of safety-related components 2015-12-01实施 2015-07-01发布 发布 国家能源局 NB/T20009.33--2015 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3型号、 2 4技术要求. 2 5试验方法.. 4 6检验规则. 7包装、标志和质量证明文件 8 附录A（规范性附录） WRC-1992图. 10 NB/T20009.332015 前 言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第33部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考ASME第I卷C篇SFA-5.9《不锈钢焊丝和填充丝》以及GB/T17854《埋弧焊用不锈钢焊 丝和焊剂》，结合我国不锈钢焊丝和焊剂生产现状进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：上海核工程研究设计院，中国核电工程有限公司，国核工程有限公司，中国 核动力研究设计院，苏州热二研究院有限公司，上海第一机床厂有限公司，中国钢研科技集团有限公司， 四川大西洋焊接材料股份有限公司。 本部分主要起草人：王弘昶，左波，黄逸峰，张俊宝，余燕，胡忠全，吴志远，奚敏，黄敏，赵建 仓，冷晓春，李箕福，陈维富。 II NB/T20009.33—2015 压水堆核电厂用焊接材料金 第33部分： 安全级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电厂安全级设备埋弧焊用不锈钢焊丝及其焊剂的型号、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。 本部分适用于非能动压水堆核电厂安全级设备埋弧煤用不锈钢焊丝及其焊剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008， ISO4829-1&ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量（GB/T223.11一2008， ISO4937:1986，MOD) 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.16 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯中烷萃取光度法测定钢量 钢铁及合金化学分析方法 5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.26 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.58 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金化学分析方法 ：高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.63 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.84 GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T4334一2008，ISO3651-1:1998& ISO3651-2:1998，MOD) GB/T 11170 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123一2006，ISO 15350:2000，IDT) 1 NB/T20009.33—2015 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T25774.1一2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（ISO15792-1:2000，MOD) GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO 544:2003，MOD) GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T25777-2010，ISO6847:2000，IDT) GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778-2010，ISO14344:2010，MOD） NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20004核电厂机械设备材料理化试验方法 3型号 3.1焊丝 本部分焊丝型号为ER308L。 3.2焊丝-焊剂组合 本部分中焊丝与焊剂组合按熔敷金属的化学成分进行划分。 F308L ER308L 表示焊丝的型号 表示熔敷金属有较低的含碳呆 表示熔敷金属的种类代号 表示焊剂 一种焊丝可与多种焊剂相组合，这些焊丝-焊剂组合应符合本标准规定的熔敷金属化学成分、力学 性能以及其他特殊性能的要求。 4.技术要求 4.1焊丝 4.1.1尺寸和公差 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 表1焊丝尺寸 单位为毫米 焊丝直径 极限偏差 2.4/2.5 ±0.04 3.2,4.0 ±0.06 注：根据供需双方协议，可以生产其他尺寸的焊丝。 2 NB/T20009.33—2015 4.1.2缠绕要求 4.1.2.1焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯、重叠或楔插，使焊丝在无拘束的状态下能自由松 开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应作标记，并容易找到，并应固定牢以防止松脱。 4.1.2.2焊丝卷、焊丝盘中焊丝的弹射度和螺旋度应能保证焊丝在埋弧焊设备中均匀送进。 4.1.2.3每一焊丝的连续长度应由同一炉号/或同一批号的材料组成。 4.1.2.4每卷焊丝中最多只能有一个按头，此时应对每卷材料的两端进行化学分析，对没有接头的材 料只要求在每卷材料的一端进行化学分析。 4.1.3表面质量 焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金 属有不良影响的杂质。 4.1.4化学成分 焊丝的化学成分应符合表2的要求。 表2焊焊丝的化学成分 单位为质量分数（%） c Cr IN Mo Mn IS P s 050> 1.0~2.5 0.30~0.65 ≤0.025 0100≤ 19.5~22.0 9.0~11.0 Ce v Ti N Nb+Ta 其他元素“ Cu 提供数据 050> 050≤ S00 应按本表所列元素进行分析。如果在分析过程中发现有其他元索存在，应确定那些元素的含呆，以保证他们的总 含量不超过表中的规定值，总含量包含Co。 4.2焊剂 4.2.1焊剂为颗粒状，焊剂能自出地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度 应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他颗粒度的焊剂。 表3焊剂颗粒度 细颗粒度 普通粒度 ≤5% <0.280mm（60日） ≤5% <0.450mm（40日） ≤2% >2.00mm（10日） ≤2% >2.50mm（8日） 4.2.2焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大 于0.30%。 4.2.3焊接时，焊道应整齐、成形美观、脱渣容易。焊道与焊道之间，焊道与母材之间过渡平滑。 4.3熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表4的要求。 3 NB/T20009.33—2015 表4熔敷金属化学成分 单位为质量分数（%)） C Cr Ni Mo Mn Si P s ≤0.030 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.50 0.5~2.5 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.010 v Ti N Nb+Ta 其他元素 Cu Co ≤0.50 SO'O≤ 提供数据 ≤0.50 应按本表所列元素进行分析。如果在分析过程中发现有其他元素存在，应确定那些元素的含量，以保证他们的总 含量不超过表中的规定值，总含量包含Co。 4.4熔敷金属力学性能 4.4.1室温拉伸性能 熔敷金属室温拉仲性能结果应满足表5的规定要求。 表5熔敷金属室温拉伸性能