ICS 27.120.20 F 69 NB 备案号：50704-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.28—2015 压水堆核电厂用焊接材料 第28部分：安全级设备用镍基合金焊丝 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 28: Nickel alloy welding electrodes for safety-related components 2015-12-01实施 2015-07-01发布 发布 国家能源局 NB/T20009.28——2015 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3型号 2 4技术要求 5试验方法. 6检验规则 7包装、标志和质量证明文件 NB/T20009.282015 前 言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第28部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考ASME第I卷C篇《焊条焊丝及填充材料》和GB/T15620《镍及镍合金焊丝》编写。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：上海核工程研究设计院、哈尔滨焊接研究所、中国钢研科技集团有限公司、 上海电气核电设备有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司 本部分主要起草人：谷雨，黄逸峰，张俊宝，余燕、陈佩寅、徐错、霍树斌、李箕福、张敏、刘洪 斌、黄腾飞、王勇。 NB/T20009.28—2015 压水堆核电厂用焊接材料 第28部分：安全级设备用镍基合金焊丝 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电安全级设备气保护焊用镍基合金焊丝的型号、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。 本部分适用于非能动压水堆核电厂安全级设备气体保护焊用镍基合金焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注H期的版本适用于本部 分。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 钢铁及合金化学分析方法 ：二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.3 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.11 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林中烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.26 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦仁酸沉淀分离-偶氮肿III分光光度法测定锆量 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.36 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锯含量 GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 钢铁及合金化学分析方法．高氯酸脱水法测定硅含量 GB/T223.60 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.63 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金硫含量的测定氧化铝色层分离一硫酸重量法 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.78 镍化学分析方法铝量的测定 电热原子吸收光谱法 GB/T 8647.2 镍化学分析方法硅量的测定 钼蓝分光光度法 GB/T 8647.3 镍化学分析方法 磷量的测定 铝蓝分光光度法 GB/T 8647.4 镁量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 8647.5 镍化学分析方法 NB/T20009.282015 GB/T8647.6镍化学分析方法镉、钴、铜、锰、铅、锌量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T8647.7 镍化学分析方法砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法 GB/T8647.8镍化学分析方法硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T8647.9镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T15260—1994 镍基合金品间腐蚀试验方法（ISO9400:1990，IDT） GB/T15620 镍及镍合金焊丝（GB/T156202008，ISO18274:2004，MOD） GB/T25774.1-2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（ISO15792-1:2000，MOD） GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544: 2003，MOD) GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778--2010，ISO14344:2010，MOD） NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20004 核电厂机械设备材料理化试验方法 ASTME1473Standard Test Methods for Chemical Analysis ofNickel,Cobalt,and High-Temperature Alloys ASTME2594S Standard Test Method for Analysis of Nickel Alloys by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (Performance-Based Method) 3型号 本部分中的焊丝型号为ERNiCrFe-7（相当于GB/T15620中的SNi6052）和ERNiCrFe-7A。 4技术要求 4.1尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 焊丝的尺寸和公差 单位为密米 直径公差 直径 盘/卷状焊丝 直条焊丝 0.9 1.0 1.2 +0.01/-0.04 ±0.1 1.6 2.0 2.4 ·根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊接材料。 4.2表面质量 焊丝应具有光滑的表面，无对焊接特性、焊机操作或焊缝金属性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、 氧化皮、皱纹、折叠及外来物。 2 NB/T20009.28-2015 4.3缠绕要求 4.3.1焊丝盘和焊丝卷中的焊丝在缠绕时应无扭结、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束状态下能自 由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应加识别标记，以便于找到，并应固定在盘上，以防松开。 4.3.2焊丝卷和焊丝筒中的焊丝的弹射度和螺旋度应保证焊丝在自动焊和半自动焊设备中能顺利地送 丝为准。 4.3.3焊丝的松弛直径和翘距应符合表2要求。 表2焊丝的松弛直径和翘距 单位为毫米 松弛直径 翘距 焊丝盘直径 ≤13 100 60~380 250~890 ≤19 200 380~1300 ≤25 270、300 4.3.4每卷焊丝最多只能含有--个接头。对没有接头的焊丝，可在每卷焊丝的一端取样进行化学分析； 对有一个接头的焊丝，应在每卷焊丝的两端取样进行化学分析。 4.4焊丝和熔敷金属化学成分 焊丝及熔敷金属化学成分应符合表3的要求。 焊丝和熔敷金属化学成分 表3 单位为质量分数（%） Fe Mn P B 型号 c Cr Mo Si 28.0~ 7.0~ ≤ ≤ ERNiCrFe-7 - 31.5 0.50 1.0 0.50 0.020 11.0 0.010 0.04 ≤ 7.0~ ≤ ≤ ≤ ≤ 28.0~ ERNiCrFe-7A 11.0 1.00 0.50 0.020 0.010 0.005 0.04 31.5 0.50 AI+Ti Zr 其他元素 型号 Nb+Ta Ti Co Cu A1 Ni ≤ ≤ ≤ 余量 ERNiCrFe-7 0.30 1.10 1.50 0.50 0.10 1.0 0.05 0.5~ ≤ 余量 ERNiCrFe-7A 1.10 1.50 0.02 0.50 0.05 0.30 1.0 1.0 应按本表所列元素进行分析。如果在分析过程中发现有其他元素存在，应确定那些元索的含量，以保证他们的总 含呆不超过表中的规定值，总含量包含Co，同时V、N提供实测数据。 4.5熔敷金属力学性能 4.5.1室温拉伸性能 熔敷金属室温拉仲试验性能应符合表4的要求。 3 NB/T20009.28—2015 表4熔敷金属室温拉伸性能 试验温度 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 (℃) Rm(MPa) Rpo.2(MP