ICS27.120.20 F 69 NB 备案号：50703-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.24—2015 第24部分： 压水堆核电厂用焊接材料 安全级设备用镍基合金手工电弧焊焊条 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 24: Nickel alloy covercd electrodes for safety-related components 2015-12-01实施 2015 -07- 01 发布 发布 国家能源局 NB/T20009.242015 目 次 II 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 型号 技术要求. 4 5 试验方法， 检验规则 6 包装、标志和质量证明文件 7 NB/T20009.24—2015 前 言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第24部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考ASME第II卷C篇《焊条焊丝及填充材料》利GB/T13814《镍及镍合金焊条》编写。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：上海核工程研究设计院、哈尔滨焊接研究所、中国钢研科技集团有限公司、 中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、上海电气核电设备有限公司。 本部分主要起草人：黄逸峰，谷雨，张俊宝，余燕、陈佩寅、徐错、陈燕、李箕福、压艳军、于坚、 杨巨文。 II NB/T·20009.242015 压水堆核电厂用焊接材料第24部分： 安全级设备用镍基合金手工电弧焊焊条 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电）安全级设备用镍基合金手工电弧焊焊条的型号、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。 本部分适用于非能动压水堆核电厂安全级设备用镍基合金手工电弧焊焊条。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪所注期的版本适用于本部 分。凡是不注F期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.14 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 去新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法 ：丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.25 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 ：高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾），光度法测定锰量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T223.66 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 磷量的测定 铝蓝分光光度法 GB/T 8647.4 镍化学分析方法 镍化学分析方法 镉、钻、铜、锰、铅、锌量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 8647.6 GB/T 8647.8 镍化学分析方法 硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法 镍化学分析方法 碳量的测定，高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T 8647.9 镍及镍合金焊条（GB/T13814—2008，ISO14172:2003，MOD） GB/T13814 GB/T15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法（ISO9400:1990，IDT） GB/T25774.1一2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（ISO15792-1:2000，MOD） GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775--2010，ISO 544:2003，MOD) GB/T25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847:2000，IDT） GB/T25778-—2010焊接材料采购指南（ISO14344:2010，MOD） NB/T20328.3 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T 20004 核电厂机械设备材料理化试验方法 NB/T20009.242015 ASTM E 1473Standard Test Methods for Chemical Analysis of Nickel, Cobalt, and High-Temperature Alloys ASTME2594Standard TestMethod forAnalysisof NickelAlloys byInductivelyCoupled Plasma AtomicEmissionSpectrometry(Performance-BasedMethod) 3型号 本部分中的焊条型号为ENiCrFe-7（相当于GB/T13814中的ENi6152） 技术要求 4.1尺寸 焊条的尺寸和公差应符合表1的要求。 4.1.1 表1 焊条的尺寸和公差 单位为毫米 焊条直径 焊条长度 焊芯直径 直径公差 长度 长度公差 2.4/2.5 ±0.05 200~350 3.2 ±5 4.0 ±0.05 275~450 4.8/5.0 注：根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊条 4.1.2 焊条夹持端长度应符合表2的规定。 表2焊条夹持端长度 单位为毫米 焊条直径 夹持端长度 ≤3.2 10~20 4.0 15~25 4.2药皮 4.2.1缺陷控制 焊条不应有任何影响焊接质量的缺陷。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不应有裂 纹、气泡、杂质和剥落等缺陷及受潮变质现象。 4.2.2引弧端 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合以下规定： a）沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3与2.0mm两者的较小值； 沿圆周方向的露芯不应大于圆周的1/2。 2 NB/T20009.24—2015 4.2.3偏心度 焊条偏心度应符合以下规定： a）直径为2.4mm和2.5mm的焊条，偏心度不应人于5%； b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应人于4%。 偏心度计算方法见公式（1）及图1。 T,-T2 x100% (1) (T+T,)/2 式中： P- 焊条偏心度； Ti- 焊条断面药皮最人厚度与焊芯直径之和； -焊条同一断面药皮最小厚度与焊芯直径之和。 Tz 图1焊条偏心度测量示意图 4.3熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表3的要求。 表3熔敷金属化学成分 化学成分（质量分数）/% 型号 IS Cu Ni Co c Mn Fe ≤0.50 ≥50.0 ≤0.05 ≤5.0 7.0~12.0 ≤0.75 ENiCrFe-7 ≤0.05 其他元素。 Nb Mo P s 型号 IV Ti Cr ≤0.50 ≤0.020 ≤0.010 0S0≤ ≤0.50 28.0~31.5 1.0~2.5 ENiCrFe-7 OSOS 应按本表所列元素进行分析。如果在分析过程中发现有其他元素存在，应确定那些元紫的含量，以保证他们的总 含量不超过表中的规定值，总含量包含Co。同时V、N、W提供实测数据。 4.4熔敷金属力学性能 4.4.1室温拉伸性能 熔敷金属室温拉伸性能应符合表4的要求。 3 NB/T20009.24—2015 表4熔敷金属室温拉伸性能 试验温度 抗拉强度 规定塑性强度 断后伸长率 断面收缩率 型号 (℃) Rm (MPa) Rpo.2(MPa) A (%) Z (%) ENiCrFe-7 空温 ≥585 ≥310 ≥30 提供数据 4.4.2 高温拉伸性能 当设计文件或图纸对被焊接母材有高温拉伸性能要求时，亦应进行熔敷金属高温拉伸试验，试验温 度为350℃或者360℃，试验结果应满足表5的规定。 表5熔敷金属高温拉伸性能 试验温度 抗拉强度 规定塑性延仲强度 断后伸长率 断面收缩率 (℃) Rm(MPa) Rpo.(MPa) A (%) Z (%) 350℃/360℃ ≥505 ≥190 提供数据 提供数据 4.4.31 夏比V型缺口冲击性能 每个试样的室温夏比V型缺口冲击吸收功KVz不低于60J。 4.4.4弯曲性能 弯曲后试样的受拉面焊缝金属不允许存在长度大于1.5mm的开口缺陷，不应含有超过3个长度介于 0.4mm和2.5mm的开口缺陷，对于长度小于0.4mm及位于试样棱角上的开口缺陷不予考虑。 4.5熔敷金属晶间腐蚀试验 试样弯曲后按GB15260一1994中“B”法第14条评定，结果应无晶间腐蚀倾向。 4.6焊缝射线检测 试板焊缝应进行100%射线检测，质量评定级别为NB/T20328.3中1级焊接接头。 5试验方法 5.1熔敷金属试件制备 5.1.1试验用母材 试验用母材(包括试板和垫板)应采用与焊条熔敷金属的化学成