ICS27.120.20 F 69 备案号：50702-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.22—2015 第22部分： 压水堆核电厂用焊接材料 安全级设备用低合金钢手工电弧焊焊条 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 22: Low alloy covered electrodes for safety-related components 2015-12-01实施 2015-07-01 发布 发布 国家能源局 NB/T 20009.22—-2015 目 次 II 前言 1范围 2规范性引用文件 3型号 2 2 4技术要求， 5试验方法， 6检验规则 9 9 7包装、标志和质量证明文件 10 8首次用于核电厂的焊条（商业牌号）的附加要求 NB/T20009.22—2015 前 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和1低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第22部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考ASME第II卷C篇《焊条焊丝及填充材料》和GB/T5117《非合金钢及细品粒钢焊条》编 写。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院负责起草，中国核动力研究设计院、中国钢研科技集团有限公司、 苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、中国核电工程有 限公司参加起草。 本部分主要起草人：黄逸峰、张俊宝、余燕、张意翼、李箕福、王途刚、孙广、唐俐、陈维富、王 宇欣。 NB/T20009.22—2015 压水堆核电厂用焊接材料 第22部分： 安全级设备用低合金钢手工电弧焊焊条 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电厂安全级设备用低合金钢手工电弧焊焊条的型号、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件等内容。 本部分适用于非能动压水堆核电厂安全级设备用低合金钢手工电弧焊焊条。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，共最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯中烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦仁酸沉淀分离-偶氮肿II分光光度法测定锆量 GB/T223.30 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.40 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.48 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化1·六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.66 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定，二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690:2000，MOD） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火化源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T51172012，ISO2560:2009，MOD） GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817:1992，IDT） NB/T20009.22——2015 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006，ISO 15351:1999，IDT) GB/T25774.1-2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（ISO15792-1:2000，MOD） GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3一 2010，ISO15792-3:2000，IDT) GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-—2010，ISO 544:2003，MOD) GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847:2000，IDT） GB/T25778—2010焊接材料采购指南（ISO14344:2010，MOD） NB/T20328.3一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20004—2014 核电厂机械设备材料理化试验方法 AWSA4.4M测定焊剂和焊条药皮含水量的标准程序 3型号 本部分中的焊条型号为E5515-G、E5516-G、E5518-G、E6215-G、E6216-G、E6218-G和E6218M， 其中E5515-G、E5516-G、E5518-G用于-母材抗拉强度最小值为550MPa的部件，E6215-G、E6216-G、 E6218-G和E6218M用于母材抗拉强度最小值为620MPa的部件。 4技术要求 4.1尺寸 4.1.1焊条的尺寸和公差应符合表1的要求。 表1焊条的尺寸和公差 单位为毫米 焊条直径 焊条长度 焊芯直径 宜径公差 长度 长度公差 2.4/2.5 ±0.05 200~350 3.2 ±5 4.0 ±0.05 275~450 4.8/5.0 注：根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊条 4.1.2·焊条夹持端长度要求见表2。 2 NB/T20009.22—2015 表2焊条夹持端长度 单位为毫米 焊芯直径 夹持端长度 ≤4.0 15~30 4.8/5.0 19~40 4.2药皮 4.2.1碱度 药皮碱度B应大于等于2，B按公式(1)计算： CaO+ MgO+ BaO+ CaF, + Na,O+ K,O+ 0.5(MnO + FeO) B= .(1) SiO2 +0.5(Al,O3 + TiO2 +ZrO2) 式中各化合物以摩尔白分数表示。 4.2.2缺陷控制 焊条不应有任何影响焊接质量的缺陷。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周用，整根焊条上不应有裂 纹、气泡、杂质和剃落等缺陷及受潮变质现象。 4.2.3引弧端 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易丁引弧。焊条露芯应符合以下规定： a）沿长度方向的露芯长度不应人于焊芯直径的1/2与1.6mm两者的较小值； b）沿圆周方向的露芯不应人于圆周的1/2。 4.2.4偏心度 焊条偏心度应符合以下规定： a）直径为2.4mm、2.5mm的焊条，偏心度不应人于5%； 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于4%； b) 直径为4.8mm、5.0mm的焊条，偏心度不应大丁3%。 c) 偏心度计算方法见公式（2）及图1。 T,-T P x100% .(2) (T+T)/2 式中： P焊条偏心度： 焊条断面药皮最大厚度与焊芯直径之和； Ti- T2 焊条同一断面药皮最小厚度与焊芯直径之利。 3 NB/T20009.22-—2015 图1焊条偏心度测量示意图 4.3熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应分别符合表3利表4的要求。 表3 熔敷金属化学成分（用于母材抗拉强度最小值为550MPa的部件） 化学成分（质量分数）/% 型号 C Mn Si P s Ni Cr Mo Nb 其他元素“ 1.25 0.15 0.20 0.25 E5515-G、E5516-G、 E5518-G（堆芯区） 0.15 ~2.25 ~0.60 0.010 0.010 ~0.85 0.30 ~0.75 0.01 1.25 0.15 E5515-G、E5516-G、 0.20 0.25 0S'0> E5518-G（非堆芯区） 0.15 ~2.25 ~0.85 0.30 ~0.75 0.02 ~0.60 0