ICS 77.140.50 H 46 备案号：49540-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.35—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第35部分：安全壳机械贯穿件用 06Cr18Ni11Ti不锈钢板 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 35: 06Cr18Ni11Ti stainless steel plates used for containment vessel mechanical penetrations 2015-04-02发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.35—2015 目 次 前言 II 1范围。 2规范性引用文件 3制造 4化学成分. 5力学性能. 6晶间腐蚀试验： 7金相检验 8重新热处理. 9表面质量 10超声检测 11表面缺陷的清除与修整 12尺寸检验 13标志、清洁、包装和运输 14质量证明文件 NB/T 20007.35—2015 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂 用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第35部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分主要起草单位：上海核工程研究设计院、上海重型机器厂有限公司、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：王谊清、潘冬、宁冬、包章根、李向、陈永波、张灵芳、李学军、郭晓凯、曹 邦兴。 II NB/T20007.35-—2015 压水堆核电厂用不锈钢第35部分： 安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢板的制造、检验和验收等要 求。 本部分适用于压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不锈钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1-2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338—2006,ISO783:1999,MOD) GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996, GB/T20066 IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2——2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 3制造 3.1制造文件 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 钢应采用电弧炉或感应电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 NB/T 20007.35--2015 钢锭的头尾应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 钢板应轧制成形。 3.4交货状态 3.4.1钢板可以固溶处理或固溶处理加稳定化处理状态交货。 3.4.2固溶处理保温温度最低为1040℃，保温足够时间之后在水中快冷或采用其它快速冷却方法，防 止碳化物析出。 3.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入 材料质量证明文件。钢板在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn P s Si Cr Ni N 熔炼 17.00~ 9.00~ ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.75 ≤0.10 5×(C+N)~-0.70 分析 19.00 12.00 成品 16.80~ 8.90~ ≤0.09 ≤2.04 ≤0.015 ≤0.80 ≤0.11 [5×(C+N)-0.05]~0.75 分析 19.20 12.15 化学成分分析 4. 2 化学成分分析试样的取样方法按本文件和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、 GB/T11170、GB/T20123或GB/T20124的有关规定，仲裁分析应按GBT223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析应在浇注钢锭时取样；成品分析的试样应取自拉伸试样的相邻区域，也可以取自试验后的拉伸试样端 部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢板的力学性能应满足表2的规定。 5.2取样 5.2.1试验用料从交货状态钢板端部的1/4宽度处截取，并作适当标记（包括最终轧制方向标志）。 试料应有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试所需的试样。 5.2.2所有试样应采用机加工方法加工。试样距离试料边缘不小于钢板厚度。 5.2.3热处理后重量小于或等于3000kg的钢板，应在钢板的一端取一块试料。热处理后重量大于 3000kg的钢板，应在每张钢板的两端各取一块试料，两块试料分别位于钢板轴线两侧。 2 NB/T20007.35—2015 5.2.4试样的纵轴应垂直于钢板的最终轧制方向。试样的纵轴位置应规定如下： 当钢板厚度小于或等于10mm时，试样厚度等于钢板厚度； 一当钢板厚度大于10mm而小于或等于30mm时，试样的纵轴位于1/2厚度处： 当钢板厚度大于30mm时，试样的纵轴位于钢板1/4厚度处。 表2力学性能 试验温度*℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥205 抗拉强度Rm/MPa ≥515 室温 断后伸长率A/% ≥40 硬度HRB ≤95 规定塑性延仲强度Rp0.2/MPa ≥184 100 抗拉强度Rm/MPa ≥438 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥171 150 抗拉强度Rm/MPa ≥415 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥160 200 抗拉强度Rm/MPa ≥407 高温拉伸试验温度按订货合同的规定执行。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 应从5.2.2所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试验； -1个高温拉仲试样； -1个硬度试样。 5.3.2试验方法 5.3.2.1拉伸试验 室仲试样采用GB/T228.1一2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样，当厚度小于或等于30mm时， 可采用全厚度矩形截面比例试样。 室温拉仲试验应按GB/T228.1—2010的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 5.3.2.2硬度试验 硬度试样应取自室温拉仲试样邻近位置。 硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 5.4复试 如果力学性能的试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行 复试。如果复试结果均合格，则钢板予以接收。 3 NB/T20007.35—2015 6晶间腐蚀试验 应在5.2.2所述的每块试料上取一组（2个）晶间腐蚀试样。 晶间腐蚀试验应按NB/T200042014中18.3（方法二）的规定进行。试验前，试样均应经敏化处理。 7金相检验 7.1试样 应在5.2.2所述的每块试料上取样进行金相检验。 7.2晶粒度 钢板的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定结果应为4级或更细，并提供金相照片（包括放大倍数 或标尺）。 7.3非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561-2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求： 一A类：粗系、细系分别小于或等于2.0级； 一B类：粗系、细系分别小于或等于2.0级； C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级： -D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。 8重新热处理 若拉伸性能试验结果不合格，可对该钢板进行重新热处理。 重新热处理后应进行除化学分析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。 重新热处理只允许进行一次。 9表面质量 在钢板的制造过程中，应检查钢板的表面。交货钢板的表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、 气孔、折迭、结疤、夹渣及其他对使用有害的缺陷。 10超声检测 每张成品钢板应按NB/T20328.22015第12章规定的检测方法和验