ICS23.040.10 H 48 NB 备案号：49537-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.32—2015 压水堆核电厂用不锈钢第32部分： 安全壳用022Cr19Ni10不锈钢无缝钢管 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 32: 022Cr19Ni10 stainless steel seamless pipes for containment vessel 2015-04-02发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20007.32---2015 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分 2 力学性能与工艺性能 5 2 晶间腐蚀 金相检验 7 重新热处理 8 表面质量 10 水压试验 5 11 无损检测 12 表面缺陷的清除与修整 5 13尺寸及外形检查 5 14标志、清洁、包装和运输 15质量证明文件 6 NB/T20007.322015 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第32部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核.工业标准化研究所归口。 本部分由上海核I程研究设计院、中国核电工程有限公司负责起草，中广核工程有限公司、浙江久 立特材科技股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根、王晰、崔岚、尤磊、阴志英、邵羽、王坤。 II NB/T20007.32—-2015 压水堆核电厂用不锈钢第32部分： 安全壳用022Cr19Ni10不锈钢无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电安全壳用022Cr19Ni10奥氏体不锈钢无缝钢管的制造、检验和验收等要 求。 本部分适用于压水堆核电）安全壳用022Cr19Ni10奥氏体不锈钢无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246—2007，ISO8492:1998，IDT) GB/T4334--2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(ISO3651-1:1998和ISO 3651-2:1998,MOD) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338—2006，ISO783:1999,MOD) GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T2.0066—2006ISO14284:1996, IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2.006,ISO15350:2000,IDT) NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2.015核电厂核岛机械设备无损检测另-规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，钢管制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的描述性文件。 3.2治炼 不锈钢应采用电炉加炉外精炼的方法或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 1 NB/T 20007.32—2015 3.3.1制造无缝钢管的圆钢或管坏应取自钢锭或连铸坏；每个钢锭或连铸坏（头坏和尾坏）应有足够 的切除量以保证去除缩孔和严重偏析；圆钢或管坏应去除表面裂纹等有害缺陷。 3.3.2钢管应热加T.或冷加T.成形。 3.4交货状态 3.4.1钢管应以固溶处理状态交货。 3.4.2固溶处理的保温温度为1040℃～1150℃，保温足够时间后在水中快速冷却或采用其它快速冷 却方法，冷却速率应足以避免碳化物的析出。因进行热处理而产生的氧化皮，应用酸洗或其它适当的方 法除掉。 3.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予 以记录并列入材料质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% c IS Mn s Cr Ni ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 18.00~20.00 8.00~13.00 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223相关部分 或GB/T11170、GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223相关部分执行。制造厂应提供一份 熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时 取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭上取样）；每批管子中应选取2根取样进行成品分析。试样应取自 拉伸试样的相邻区域或破断的拉伸试样端部。质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应 关系。 5力学性能与工艺性能 5.1规定值 交货状态钢管的力学性能应满足表2的规定。 5.2取样 应在交货状态的管子端部上截取试料。试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能作复试所 需的试样。若作复试时，所取试料应来自第一次取样的邻近部位。拉伸试样应沿管子的纵向或切向截取。 所有试样应采用机加工方法切取。 2 NB/T20007.32—2015 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥170 抗拉强度Rm/MPa ≥485 室温 纵向 ≥35 断后伸长率A/% 切向 ≥25 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥145 拉伸试验 100 抗拉强度Rm/MPa ≥410 规定塑性延伸强度Rpo2/MPa ≥135 150a 抗拉强度Rm/MPa ≥380 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥120 200a 抗拉强度Rm/MPa ≥364 高温拉伸试验的试验温度按订货合同的规定执行。 5.3试验 5.3.1组批规则 一批钢管由相同熔炼炉号、相同制造过程，同炉热处理或在连续炉中经受相同条件且连续操作不超 过8h的同一次热处理、外径与壁厚相同的钢管组成。 5.3.2.试验项目和数量 每批不超过50根钢管时，应从1根管子取样进行一组拉伸试验；每批多于50根钢管时，从2根钢管上 取试样各进行组拉伸试验。 在每批管子中任选5%但不少于2.根管子进行压扇试验。 5.4试验方法 5.4.1拉伸试验 室温和高温拉伸试样应优先采用GB/T228.1一2010中的R4试样。当不能截取R4试样时，应采用纵 向弧形试样或管段试样。 室温拉伸试验应按GB/T228.1—2010的规定进行。 高温拉伸试验应按GB/T4338的规定进行。 5.4.2压扁试验 压扁试验按GB/T246的有关规定执行。试样长度应大于或等于60mm。 第一步是延性试验。试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁 试验后试样的所有表面均不应出现任何裂纹或开裂。H值计算如下： (1 +α)t H=- (1) α+t/D 式中： H一力作用下两压板之间的距离，单位为毫米（mm）； 3