ICS77.140.85 H 43 备案号：49536-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.31—2015 压水堆核电厂用不锈钢第31部分： 安全壳用022Cr19Ni10不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 31: 022Cr19Ni10 stainless steel forgings used for containment vessel 2015-04-02发布 2015~09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.31—2015 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分。 2 5 力学性能， 晶间腐蚀试验 6 7 金相检验 8 重新热处理 表面质量. 9 5 10 无损检测， 5 11 表面缺陷的清除与修整 5 12 尺寸检查.. 5 13 标志、清洁、包装和运输 5 质量证明文件 14 NB/T20007.31—2015 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂 用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第31部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核I程研究设计院、上海重型机器厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司、中国 核电工程有限公司、上海第一机床厂有限公司和上海电气核电设备有限公司参加起草。 本部分主要起草人：杨义忠、宁冬、李辉、包章根、凌进、张智峰、简萍、郭晓凯、曹邦兴、郑越、 路晓晖、李延葆、王韬。 II NB/T20007.31-—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第31部分： 安全壳用022Cr19Ni10不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全壳用022Cr19Ni10奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全壳用单件重量小于或等于4500kg的022Cr19Ni10奥氏体不锈钢锻 件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338—2006,ISO783:1999,MOD) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996, IDT) GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 201232006,ISO15350:2000,IDT) 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO GB/T20124 15351:1999, IDT) NB/T20004—2014格 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2015核电/核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 3.3锻件图 1 NB/T20007.31—2015 锻件制造前，锻件制造厂应提交一份标明锻件热处理的尺寸、主加I方向以及所有试样的取样位置、 方向和标识的详细图纸供锻件采购方认可，并作为质量证明文件的一部分。 3.4锻遣 钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 锻造在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加.工，以保证锻件密实并形成所需的形状。 锻件总锻造比应大于3。 3.5机加工 锻件应在固溶处理前进行粗加工，使锻件符合3.3所述锻件图规定的形状和尺寸。锻件在固溶处理 后进行精加I，其尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的 要求。 3.6交货状态 3.6.1锻件应以固溶处理状态交货。 3.6.2固溶处理保温温度为1040℃1150℃，保温足够时间之.后在水中快速冷却或采用其它快速冷 却的方法冷却到260℃以下，以避免碳化物的析出。 3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 3.7临时焊接 未经采购方许可，锻件制造厂不应焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% P s c Si Mn Cr Ni N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 18.00~20.00 8.00~13.00 ≤0.10 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170、GB/T20123或GB/T20124的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭上取样）；成品分析试样应取白5.2所述试 料，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 2 NB/T20007.31.--2015 5.1规定值 交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验温度%℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥170 厚度小于等于130mm ≥485 抗拉强度Rm/MPa 室温 厚度大于130mm ≥450 断后伸长率A4.5t/% ≥30 断面收缩率Z7% ≥50 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥146 100 厚度小于等于130mm ≥407 抗拉强度Rm/MPa 厚度大于130mm ≥377 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥132 150 厚度小于等于130mm ≥379 抗拉强度Rm/MPa 厚度大于130mm ≥353 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥121 200 厚度小于等于130mm ≥365 抗拉强度Rm/MPa 厚度大于130mm ≥339 高温拉伸试验的试验温度按订货合同的规定执行。 5.2取样 5.2.1 试验用料应从交货状态的锻件上切取。所有试样应采用机加工方法切取。 5.2.2热处理时单个重量小丁或等于2250kg的锻件，每批应切取一块试料；热处理时单个重量大于 2.250kg且小于或等于3200kg的锻件，每个锻件应切取一块试料；热处理时单个重量大于3200kg的 锻件，每个锻件两端各切取-一块试料。 5.2.3只要锻件的形状许可，力学性能试样应横向取样，即试样的纵轴应垂直于主加I方向。由于锻 件形状的限制，试样也可纵向取样，即试样的纵轴平行于主加工方向。对于镦锻的盘形锻件，试样也可 切向取样，即试样的纵轴平行丁切线方向。 5.2.4力学性能试样纵轴到锻件最近热处理表面的距离规定如下 -如果锻件厚度小于或等于40mm，为1/2厚度； 一如果锻件厚度大于40mm，为20mm。 5.2.5力学性能试样有用部分到其他热处理表面的距离规定如下： 一如果锻件厚度小于或等于40mm，应大于或等于锻件厚度； 一如果锻件厚度大于40mm，应大于或等于40mm。 5.3试验 5.3.1组批规则 每批应由相同熔炼炉号、相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件且连续操作不超 过8h的同一次热处理、相近尺寸的锻件组成。 每批锻件总重量不应超过10000kg。 3