ICS77.140.50 H 46 NB 备案号：49535-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.31—2015 压水堆核电厂用合金钢 第31部分：安全壳用10MnNiMo钢板 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 31: 10MnNiMo steel plates for contaiment vessel 2015-09-01实施 2015-04-02发布 发布 国家能源局 NB/T20006.31—2015 目 次 II 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分： 4 力学性能. 5 6 金相检验 5 重新热处理。 7 5 8 表面质量 6 9 超声检测 6 10 表面缺陷的清除与修整 6 11 尺寸和外形检查. 6 12 标志， 6 13 清洁、包装和运输 14 质量证明文件 6 8 确定允许的金属最低使用温度 附录A（规范性附录） NB/T 20006.31—2015 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第31部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司负责起草，鞍钢股 份有限公司、山东核电设备制造有限公司、东方电气股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根、陈超、路晓晖、邓小云、尤磊、王勇、王继良、高伟、 涂玉先。 I1 NB/T20006.31—2015 压水堆核电厂用合金钢 第31部分：安全壳用10MnNiMoHR钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全壳用10MnNiMoHR钢板的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全壳用厚度小于或等于150mm的10MnNiMoHR钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验(ISO148-1:2006Part1,MOD) GB/T709—2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(ISO7452:2002,ISO16160:2000, MOD) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338-2006,ISO783:1999,MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:I998,IDT) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996, IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2-2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 3制造 3.1制造文件 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉或电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，亦可采用其它更好的工艺，以保证产品具有高的 冶金纯净度。钢应为镇静钢。熔融钢水应经真空脱气处理。钢的治炼应按细晶粒工艺控制。 3.3轧制 NB/T20006.31—2015 钢坏可以是浇铸的钢锭或连铸坏。每个钢锭或连铸坏（头坏和尾坏）应有足够的切除量，以保证去 除影响钢板质量的缩孔和严重偏析。连铸坏对钢板厚度压缩比最小应为3.0：1。 3.4交货状态 3.4.1钢板应以痒火加回火状态交货。 3.4.2最低实际回火温度为620℃。保温后的钢板应炉冷或空冷。 3.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予 以记录并列入材料质量证明文件。钢板的热处理保温期间的温度偏差不应超过+10℃。 4化学成分 4.1规定值 4.1.1化学成分 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 化学成分（质量分数）/% Mn 类别 c Si 厚度 厚度 P Cr Cu t≤64mm t> 64mm 熔炼分析 ≤0.20 0.15~0.55 0.90~1.50 0.90~1.60 ≤0.018 ≤0.008 ≤0.30 SE0 成品分析 ≤0.20 0.13~0.60 0.84~1.62 0.84~1.72 ≤0.018 ≤0.008 ≤0.34 ≤0.38 化学成分（质量分数）/% Mo 类别 Ni v Ti Nb V+Nb 厚度≤40mm 厚度t>40mm 熔炼分析 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.07 E0'0≤ ≤0.04 ≤0.08 成品分析 ≤0.63 ≤0.21 ≤0.33 ≤0.08 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.10 碳当量 4.1.2 钢板的碳当量值(Ce/%)应基于熔炼分析并按下式计算： Ceg=Ec+(1/6)EMn+(1/5)(Ecr+EMo+Ev)+(1/15)(Eni+Ecu) 式中： Ex一元素X的当量值。 对于厚度小于或等于51mm的钢板，最高碳当量值为0.48；当要求对试料进行模拟焊后热处理时， 最高碳当量值可增至0.50；厚度大于51mm钢板的碳当量不受限制。 4.2化学成分分析 2 NB/T20006.31—2015 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T 223相关部分或GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223相关部分执行。制造厂应提供一份熔 炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注时取样； 成品分析应在每张轧制钢板上取样。试样应取自每个交货状态的室温拉伸试样的邻近部位，也可取自破 断的拉伸试样端部。当成品分析在破断的拉伸试样端部进行时，材料质量证明文件应注明成品分析试样 与拉伸试样的位置对应关系。 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢板和/或经模拟焊后热处理钢板试料的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 拉伸性能 规定值 试验项目 试验温度 厚度t/mm 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥415 抗拉强度Rm/MPa 585~705 宰温 ≥22 断后伸长率A4.51/% 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥380 100℃* 抗拉强度Rm/MPa ≥540 拉仲试验 规定塑性延仲强度Rpo.2/MPa ≥360 150 ℃a ≥540 抗拉强度Rm/MPa 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥345 200 ℃a ≥525 抗拉强度Rm/MPa 吸收能量平均值KVg/J ≤16 吸收能量最小值KVg/J 吸收能量平均值KVs/J ≥34 16<≤25 ≥27 吸收能尼最小值KVg/J 吸收能量平均值KVg/J ≥41 ≤LST 25<t≤38 ≥34 吸收能冠最小值KVg/J 吸收能量平均值KVg// 38<≤64 ≥47 吸收能量最小值KVg/ ≥68 吸收能量平均值KVg/ >64 ≥61 吸收能量最小值KVg/J 注：LST——最低金属使用温度。 ·高温拉伸试验温度按订货合同的规定执行。 一组三个试样中，最多只允许一个试验结果低于规定最小平均值，但不应低于最小单个值，如果一项试验能够覆 盖另一项试验，则冲击试验可只进行其中一项。 5.2取样 5.2.1应在热处理后切割前每张钢板的两个斜对角.上各截取一块试料。 3 NB/T20006.31—2015 5.2.2拉伸试样和夏比V型冲击试样的纵轴垂直于钢板的主轧制方向。 5.2.3所有冲击试样缺口底线垂直于钢板表面。 5.2.4落锤试验试样的轴线可以为任意方向。 5.2.5切取试样时，试样的纵轴应在钢板表面1/4厚度以下，且试样标距中点或开槽区域到钢板其他 热处理表面的距离至少为t，此处t指的是钢板厚度。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 每块试料各进行一次室温拉伸试验和一组冲击试验（三个试样）。 取自板材头部的试料进行一次高温拉伸试验。 在钢板头部或尾部的试料截取一组落锤试样（至少两个试样）进行落锤试验（厚度大于64mm的板 材）。 5.3.2试验方法 5.3.2.1拉伸试验 拉伸试样应符合NB/T20004一2014附录A中的直径为12.5mm标准圆形截面试样的要求。厚度小 于或等于20mm的钢板，拉伸试样应采用NB/T20004一2014附录A中规定的矩形截面拉伸试样，试样 厚度与板厚相同；对高温