ICS 21.060.10 J 13 备案号：49534-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.342015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第34部分：安全壳用碳钢栓钉 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plant - Part 34: Carbon steel shear studs for containmcnt vessel 2015-04-02发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.342015 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 制造 3 4＇化学成分 力学性能与工艺性能 5 6 表面质量 7 尺寸检验 8 清洁、包装和运输 9 质量证明文件 附录A（资料性附录） 弯曲试验装置和样品 NB/T20005.342015 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第34部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分是结合国内第三代非能动压水堆核电工程中对于安全壳上所用碳钢栓钉的制造经验编制而 成。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院负责起草。 本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根。 1 NB/T20005.34—-2015 压水堆核电广用碳钢和低合金钢 第34部分：安全壳用碳钢栓钉 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全壳用碳钢栓钉的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于制造压水堆核电厂安全壳碳钢栓钉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T90.2—2002紧固件标志与包装 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1一2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066一2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO14284:1996,IDT) GB/T20123一2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（ISO 15350:2000,IDT) 3制造 3.1制造文件 材料制造厂应在生产之前编制一份说明冶炼、成形、机加工及热处理的描述性文件。 3.2冶炼 栓钉用钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 用作制造栓钉的钢棒应通过冷加工成形并进行冷精整。 栓钉头部可以采用从棒料冷锻或机加工成形。 3.4交货状态 冷锻成形的栓钉以消除应力热处理状态交货：热处理工艺由栓钉制造厂制定。 4·化学成分 4.1规定值 1 NB/T20005.34—2015 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）7% 类别 c Mn P s 熔炼分析 0.13~0.18 0.30~0.60 ≤0.040 ≤0.050 15 成品分析 0.11~0.20 0.27~0.63 ≤0.040 ≤0.050 熔炼分析 0.15~0.20 0.60~0.90 ≤0.040 ≤0.050 18 成品分析 0.13~0.22 0.57~0.93 ≤0.040 OSO'0≤ 熔炼分析 0.18~0.23 0.30~0.60 ≤0.040 ≤0.050 20 成品分析 0.16~0.25 0.27~0.63 ≤0.040 ≤0.050 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、 GB/T4336或GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样；每批栓钉应进行一次成品分析，试样应取自室温拉伸试样的邻近部位，也 可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能与工艺性能 5.1.规定值 交货状态栓钉的力学性能应满足表2的规定。 表 2 力学性能 拉伸试验 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 抗拉强度R./MPa 断后仲长率A4.51/% 断面收缩率Z/% ≥350 ≥450 ≥20 ≥50 5.2取样 应在每批交货状态的栓钉中抽取试验栓钉。 栓钉的质量评定按批进行。 5.3试验方法 5.3.1组批规则 -批为相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同直径、同炉热处理或在连续炉中经受相同条件且连续操 作不超过8h的同一次热处理的栓钉。 5.3.2拉伸试验 室温拉伸试样应符合NB/T20004—2014附录A中规定的圆形截面试样的要求。 2 NB/T 20005.34—-2015 室温拉伸试验应按GB/T228.1一2010的规定进行。每批取2个试样进行试验。 5.3.3弯曲试验 每批取5个试样，并应使用相同形状和尺寸的电弧护罩，相同焊接工艺、焊接参数及焊接位置，焊 接成图1的形状。 参照附录A图A.1所示的弯曲试验装置中进行弯曲试验。试验应将试样向相反两方向交替弯曲30°， 直至发生失效。 焊接所用板材应采用与安全壳本体相同牌号材料。 如果所有试样的断裂都发生在栓钉光杆或板材上，而不是发生在焊缝或热影响区，则认为栓钉焊接 端合格。 焊接后的规定长度 图1栓钉的形状 5.4复试 如果拉仲或弯曲试验结果不合格，则应按本章的要求重新对一组试样进行试验。若再次不合格，则 该批栓钉不合格。 表面质量 6 成品栓钉的表面质量检查应按订货合同执行。 成品栓钉表面应无折皱、毛刺、缝隙、裂纹、扭曲、弯曲或其他有害缺陷。 7尺寸检查 成品栓钉的尺寸检查应按订货合同执行。 栓钉的尺寸和偏差应符合订货合同要求。 8标志、清洁、包装和运输 栓钉的标志、清洁、包装和运输应按GB/T90.2或订货合同的相关规定执行。 3 NB/T20005.34—2015 质量证明文件 9 栓钉交货时，栓钉制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括： a) 化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告； b) 热处理报告： c) 拉伸性能试验报告（包括复试，如果有）： (P 弯曲性能试验报告； e) 表面质量检查报告； f) 尺寸检查报告。 以上报告应至少包括： 栓钉制造厂名称或代号； 订货合同号； 栓钉标准号和牌号； 熔炼炉号和批号； 一材料识别标记（如果有）： 检验机构名称（适用时）； 各种试验和复试结果，以及相应的规定值。