ICS 23.040.10 H 48 NB 备案号：49533-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.332015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第33部分：安全壳用15Mn钢管 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 33: 15Mn steel pipes for containment vessel 2015-04-02发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20005.33—2015 目 次 前言 II 范围， 1 2规范性引用文件 3 制造， 化学成分 4 2 5力学性能与工艺性能 金相检验 6 1 表面质量 8 重新热处理 5 9 超声检测 10表面缺陷的清除和修整 6 11尺寸和外形检查 12标记、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 . I NB/T20005.332015 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第33部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核.I业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司负责起草，中科华核电技术研究院有限公 同参加起草。 本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根、韩雨、汤美龄、路晓晖、卢朝辉、张伟、张艳伟。 NB/T20005.33—2015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第33部分：安全壳用15Mn钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电广安全壳用15Mn钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全壳用壁厚16mm～64mm的15Mn钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注白期的版本适用于本文 件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单入适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1--2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T2292007金属材料：夏比摆锤冲击试验(ISO148-1:2006Part1,MOD) GB/T246金属管压扁试验方法(ISO8492:1998,IDT) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338-2006,ISO783:1999,MOD) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO14284:1996,IDT) GB/T20123.钢铁，总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法)ISO15350:2000， IDT) NB/T2.0004一2.014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电核岛机械设备无损检测另一规范..第2部分：/超声检测 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，钢管制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 3.3.1制造无缝钢管的圆钢或管坏应取自钢锭或连铸坏；每个钢锭或连铸坏（头坏和尾坏）应有足够 的切除量以保证去除缩孔和严重偏析；圆钢或管坏应去除表面裂纹等有害缺陷。 3.3.2钢管应热加工或冷加工成形。 1 NB/T20005.332015 3.4交货状态 3.4.1管材应以热处理状态交货。 3.4.2无缝管采用均匀加热至不低于815℃进行正火处理，然后空冷或在控制气氛炉的冷却室内冷却。 或者在上述热处理完成后再次加热至适当温度回火。 3.4.3无缝管也可采用均匀加热至温度不低于815℃，然后在液体中淬火：并再次加热至适当温度进 行回火。 3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入材料质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% c Si Mn P s ≤0.30 ≥0.10 0.29~1.06 ≤0.025 ≤0.025 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T 223相关部分或GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223相关部分执行。制造厂应提供一份熔 炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取 样；每批管材应取两根进行成品分析。试样应取自室温拉伸试样的邻近部位或破断的拉伸试样端部。质 量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。 5力学性能与.工.艺性能 5.1力学性能 交货状态钢管和经模拟焊后热处理钢管试料的力学性能应满足表2的规定。 5.2取样 5.2.1应在交货状态的管子端部截取试料。所有试样应采用机加I方法切取。试料应具有足够的尺寸， 以便截取全部试验和可能作复试所需的式样。若作复试时，所取试料应来白第一次取样的邻近部位。 5.2.2拉伸试验应沿管子的纵向或切向截取。冲击试验的纵轴应与管材的纵轴平行，缺口底线应与表 面乘直。当管材壁厚不大于50mm时，试样的纵轴位于t/2，（t为管材壁厚），试样长度中点到热处理端 部距离至少为1t。当壁厚大于50mm时，试样的纵轴到管材外表面距离至少为t/4，试样长度中点到热处 理端部距离至少为1t。 5.3试验 2 NB/T 20005.33-2015 5.3.1组批规则 一批钢管由相同熔炼炉号、相同制造过程，同炉热处理或在连续炉中经受相同条件且连续操作不超 过8h的同一次热处理、外径与壁厚相同的钢管组成。 5.3.2试验项目和数量 应从每批管材中取5%管材进行试验，但最少不得少于2根。所取管材应进行一套试验。一套试验包 括：一次室温拉伸试验、一次高温拉伸试验、至少一组冲击试验（三个试样）和一次压扁试验。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 厚度t/mm 性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥240 抗拉强度Rm/MPa ≥415 室温 纵向 ≥22. 断后伸长率A4.s/% 切向 ≥12 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 拉伸试验 ≥220 100* 抗拉强度Rm/MPa ≥372 规定塑性延伸强度 Rpo.2/MPa ≥215 150* 抗拉强度Rm/MPa ≥372 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥206 200* 抗拉强度Rm/MPa ≥372 吸收能量平均值KVg/J ≥18 -45 吸收能量单个值KV/ ≥14 吸收能量平均值KVg/3 ≥27 16<≤25 吸收能量单个值KVg/J ≥20 冲击试验 吸收能量平均值KVg/J ≥34 ≤LST 25<38 吸收能量单个值KVg/J ≥27 吸收能量平均值KVJ ≥47 吸收能量单个值KVsJ It 注：LST—最低使用温度 1 高温拉伸试验温度按订货合同的规定执行。 一组三个试样中，最多只允许一个试验结果低于规定最小平均值，但不得低于最小单个值，如果一项试验能够覆 盖另一项试验，则冲击试验可只进行其中一项。 5.4试验方法 5.4.1 拉伸试验