ICS77.140.50 NB H 46 备案号：49532-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.32—2015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第32部分：安全壳用15MnHR钢板 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part32:15MnHRsteelplatesforcontainmentvessel 2015-09-01实施 2015-04-02发布 发布 国家能源局 NB/T20005.32—2015 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 制造 4 化学成分 力学性能， 5 6 金相检验 5 7 重新热处理 8 表面质量 9 超声检测 5 10 表面缺陷的清除与修整 11 尺寸和外形检查 6 12 标志 13清洁、包装和运输 6 14质量证明文件 6 附录A（规范性附录） 确定允许的金属最低使用温度 NB/T20005.32—2015 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第32部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中科华核电技术研究院有限公司负责起草，中国核电工程有限公 司参加起草。 本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根、卢朝辉、张伟、张艳伟、郑越、路晓晖、崔岚。 II NB/T20005.32—2015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第32部分：安全壳用15MnHR钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全壳用15MnHR钢板的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全壳用厚度不超过205mm的15MnHR钢板。 2规范性引用文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验(GB/T2292007,ISO148-1:2006,MOD） GB/T7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(ISO7452:2002,ISO16160:2000， MOD) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996. IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 3制造 3.1制造文件 钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉法或电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，亦可采用其它更好的工艺，以保证产品具有高 的冶金纯净度。钢应为镇静钢。熔融钢水应经真空脱气处理。钢的冶炼应按细晶粒工艺控制。 3.3轧制 1 NB/T20005.32—2015 钢坏可以是浇铸的钢锭或连铸坏。每个钢锭或连铸坏（头坏和尾坏）应有足够的切除量，以保证去 除影响钢板质量的缩孔和严重偏析。连铸坏对钢板厚度压缩比最小应为3.0：1。 3.4交货状态 3.4.1钢板应以正火状态或火加回火状态交货。最低实际回火温度为649℃，保温后的钢板应炉冷 或空冷。 3.4.2所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予 以记录并列入材料质量证明文件。钢板的热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 4化学成分 4.1规定值 4.1.1钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 4.1.2作为残余元素的铜和镍都不应大于0.40%（熔炼分析）和0.43%（成品分析），铬不应大于0.30% （熔炼分析）和0.34%（成品分析）；钼不应大于0.12%(熔炼分析)和0.13%（成品分析）：铜、镍、 铬和钼的总量不应超过1.00%（熔炼分析）：铬和钼总量不应超过0.32%（熔炼分析）：钒和钛都不应 大于0.03%（熔炼分析）和0.04%（成品分析）；锯不应大于0.02%（熔炼分析）和0.03%（成品分析）。 供方若能保证，上述元素可不做分析。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T 223相关部分或GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223相关部分执行。制造厂应提供一份 熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时 取样。成品分析应在每张轧制钢板上取样；试样应取自每个交货状态的室温拉伸试样的邻近部位，也可 取自破断的拉伸试样端部。当成品分析在破断的拉伸试样端部进行时，材料质量证明文件应注明成品分 析试样与拉伸试样的位置对应关系。 表1，化学成分 化学成分（质量分数）/% 类 ca Mnb Si 别 12.5mm<< >os 熔炼 成品 Pa S" 熔炼 成品 t≤12.5mm 50mm 100mm 205mm 分析 分析 分析 分析 0.85 0.79 0.15 0.13 成 ≤0.02 100≤ ≤0.27 ≤0.28 ≤0.30 ≤0.31 分 0 0 1.20 1.30 0.40 0.45 注：t为钢板厚度， C、P、S适用于熔炼分析和成品分析。 在规定的最大碳含量以下每降低0.01%，规定最大锰含量的上限可增加0.06%，熔炼分析最大允许到1.50%，成 品分析最大允许到1.60%。 5力学性能 2 NB/T20005.32—2015 5.1规定值 交货状态钢板和经模拟焊后热处理钢板试料的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度 厚度t/mm 拉伸性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥260 抗拉强度Rm/MPa 485~620 断后伸长率A4.51/% ≥21 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥240 100℃* 拉伸试验 抗拉强度R.m/MPa ≥435 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥232 150°℃a 抗拉强度Rm/MPa ≥435 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥225 200℃* 抗拉强度Rm/MPa ≥435 吸收能量平均值KVs/J ≤16 吸收能量最小值KVg/J 吸收能量平均值KVs/ ≥27 16<≤25 吸收能量最小值KVg/J ≥20 吸收能量平均值KV/J ≤LST 25<I≤38 吸收能量最小值KV/J ≥27 吸收能量平均值KVg/J ≥47 38<t≤64 吸收能量最小值KVg/J ≥41 吸收能量平均值KVg/J ≥61 >64 吸收能量最小值KVs/J 注：LST——最低金属使用温度。 ：高温拉伸试验温度按订货合同的规定执行。 一组三个试样中，最多只允许一个试验结果低于规定最小平均值，但不应低于最小单个值，如果一项试验能够覆 盖另一项试验，则冲击试验可只进行其中一项。 5.2取样 5.2.1淬火加回火状态钢板：应在热处理后切割前每张钢板的两个斜对角上各截取一块试料。 正火状态钢板：应在热处理后切割前每张钢板的头部一角截取一块试料。 5.2.2拉伸试样和夏比V型缺口冲击试样的纵轴垂直于钢板的主轧制方向。夏比V型缺口和落锤试验 试样应取自拉伸试样的邻近部位。 5.2.3所有冲击试样缺口底线垂直于钢板轧制表面。 5.2.4落锤试验试样的轴线可以为任意方向。 5.2.5切取试样时，试样的纵轴到钢板轧制表面的距离至少为（1/4)t，且试样的纵轴到钢板其他热处 理表面的距离至少为t，此处！指的是钢板厚度。 5.3试验 3 NB/T20005.32—2015 5.3.1试验项目和数量 正火状态钢板：每块试料进行一次室温拉伸试验、一次高温拉伸试验和一组冲击试验（三个试样）、 一组至少两个落锤试样进行落锤试验（厚度大于64mm的板材）； 淬火加回火状态钢板：每块试料各进行一次室温拉伸试验和一组冲击试验（三个试样）。 取自板材头部的试料进行一次高温拉伸试验。在钢板头部或尾部的试料截取一组落锤试样（至少两 个试样）进行落锤试验（厚度大于64mm的板材）。 5.3.2试验方法 5.3.2.1拉伸试验 拉伸试样应符合NB/T20004一2014附录A中的直径为12.5mm标准圆形截面试样的要求。厚度小于 或等于20mm的钢板，拉伸试样应采用NB/T20004一2014附录A中规定的矩形截面拉伸试样，试样厚度 与板厚相同；对高温拉伸试