ICS 71. 020 G 09 HG 备案号：66002—2019 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30029—2018 代替HGA010—1983 三氯乙醛生产安全技术规范 Safety technical code for chloral production 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30029—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替HGA010一1983《三氯乙醛生产安全技术规定》。与HGA010一1983相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 增加了“前言”（见前言）； 修改“总则”为“范围”（见1)； 增加了“规范性引用文件”（见2）； 增加了“术语和定义”（见3） 修改并补充了“物料的全要求”的内容（见4 修改并补充了 “生产安全技术规定”的内容（见5）； 修改并补充了 “设备和设施的安全技术规定”的内容（见6）； 修改并补充 “劳动保护和劳动环境的安全规定”的内容（见7)； 增加了 应急处理”（见8）。 本标准由中 国石油和化学业联合会提出 国石油和化学 【业联合会安全生产办公室归目 本标准由 本标准起 草单色 中国化 信息中心 南通江山农药花主股份有限公司 ： 本标准主 要起 草人：孟长 杜辉 赵丽 本标准所 代替 标准的历次 版术发 情况为 -HGA01 1983。 (55) HG/T30029—2018 三氯乙醛生产安全技术规范 1范围 本标准规定了三氯乙醛生产企业物料的安全要求、生产安全技术规定、设备和设施的安全技术规 定、劳动保护和劳动环境的安全要求、应急处理。 本标准适用于工业乙醇氯化法制取三氯乙醛的生产。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB50058 爆炸和火火危害环境电力装置设计规范 GBZ 2.1 作场 有害因素职业接触限值化学有害因素 气瓶安全技术监察规程 TSGR006 生产监督管理总 国家安全 危险花享品重大危险源监督管理新行规定 局令第40号 3术语和定 下列术语和定 义适用于本文 3. 1 氯油chlorinationmixtur 将氯气通人工业醇进行氯化反应所生成的混合 3. 2 精醛 purified trichloroacetaldehyde 氯油经浓硫酸脱水、 蒸馏后所得到的产品。 3.3 黑酸blackresidual 氯油经浓硫酸脱水、蒸馏后所得到的残液。 3. 4 氯化塔 chlorinationtower 将氯气通人工业乙醇进行氯化反应所使用的塔器。 4物料的安全要求 4.1对氯气质量和液氯使用的要求： (57) 1 HG/T30029—2018 4.1.1氯化反应用氯气浓度大于等于99.6%，三氯化氮小于等于0.004%。 4.1.2使用液氯钢瓶时，应遵照TSGR006的规定，生产过程中液氯钢瓶里的压力要大于生产系统 压力，并应有缓冲罐以防止物料倒吸人钢瓶。氯气缓冲罐应定期排放三氯化氮。 4.2工业乙醇为易燃易爆物质，应防止泄漏。 4.3硫酸、黑酸为腐蚀性有毒物质，生产过程要防止泄漏，并防止与水接触，以免灼伤人。 4.4氯油、精醛均为腐蚀性有毒物质，生产过程要防止泄漏，以免灼伤人。 4.5氯乙烷为易燃易爆有毒物质，生产过程要防止泄漏。 落实好相关安全措施。 5生产安全技术规定 5.1生产中的安全要求 5.1.1氯化塔塔顶温度小于等于80℃。 5.1.2氯化反应通氯时，要注意反应温度，特别是塔顶或上层氯化塔节的液相和尾气的温度要缓慢 而平稳地上升，严防温度急剧升高。 5.1.3氯化塔停车降压的排气应自上而下缓慢排出，以免带液。 5.1.4在氯油、黑酸取样时，应戴防护眼镜、防毒口罩和橡胶手套。 5.1.5生产过程应采用分布式（集散式）控制系统（简称DCS）等自动化控制系统。对氯气、工业 乙醇和蒸汽流量采用自动调节系统；对氯化器的温度和压力、反应物料的配比、氯气进料流量、冷却 系统中冷却介质的温度和压力实施监控；设置紧急进料切断系统；设置氯化器的温度和压力上限报警 及联锁自动停车系统。 5.1.6现场应设置有毒气体和可燃气体检测报警装置。 5.2紧急情况处理的特殊要求 5.2.1突然停氯气时，要立即关闭氯化器氯气阀门和冲淡阀门，然后按停车程序操作。 5.2.2 氯化塔顶部液相温度突然急剧升高时，应立即采取有效措施把温度降至正常要求。 5.2.3氯化尾气排空口着火时，氯化反应设备应保持正压防止倒吸，并用氮气或情性气体充灌尾气 管道，或者用石棉布覆盖火焰以灭火。 5.2.4氯化反应的设备、管道突然损坏跑料、跑气时，应立即关闭氯气阀门，同时排压，然后进行 处理和抢修。 5.2.5如蒸馏液相温度突然升高，应注意检查蒸馏釜夹套是否漏气、冷凝器是否漏水。 (58) 2 HG/T30029—2018 6设备和设施的安全技术规定 6.1安全装置 6.1.1氯化器顶部采用温度自控仪表时，应另附设现场显示温度仪表，以便互相校验。 6.1.2工业乙醇、氯乙烷的设备和管道上应装设静电接地装置。 6.1.3工业乙醇、氯乙烷贮罐应在避雷装置保护下。 6.1.4生产场所应放置适用的消防器材。 T 6.1.5工业乙醇、氯乙烷贮罐排气口应装设阻火器。 6.1.6氯气系统的设备和管道上应装设双道阀门。 6.1.7氯化系统、蒸馏系统应设置防爆膜，并将泄爆管接至收集装置后排空，防爆膜的起爆压力为 0.07MPa～0.10MPa（表压），防爆泄压管道的大小应通过计算确定，保证及时泄压。 6.1.8避雷和静电装置的接地电阻应定期检测，保证对地电阻值小于4α（仅为防静电接地电阻值 应小于1002)。 6.2对机电设备的特殊安全要求 6.2.1本产品生产场所的火灾危险性分类属于甲类，所用电气设备应符合GB50058的防爆要求。 6.2.2应对氯化设备（包括氯化器、氯化塔、氯油贮罐等）、氯油蒸馏设备和管道进行防腐处理，并 保证强度。 6.2.3在硫酸、黑酸的管道系统中不应使用橡胶垫片。 6.2.4氯乙烷贮罐应有爆破片和压力表。 6.3对检修的特殊安全要求 6.3.1检修传动设备，应与生产人员联系，并应切断电源。 6.3.3氯化设备和管道新装或检修后，应经试压和用氨水试漏合格后，方可投入生产。 6.3.4要进入设备内检修，应先放尽物料，用水清洗后，经检测合格、办理受限空间作业票证后方 可进行检修。 6.3.5在工业乙醇、氯乙烷的设备、管道上动火时，应清洗置换干净，并分析气体含可燃气体浓度 小于等于体积分数0.2%，方可动火。 7劳动保护和劳动环境的安全规定 7.1岗位操作人员应穿戴好规定的劳动保护用品。处理酸、碱、氯油等腐蚀性物料，应戴防护眼镜、 防毒口罩和耐酸橡胶手套。 (59) 3 HG/T30029—2018 7.2应定期检测生产岗位空气中有毒有害物质的含量，其允许浓度按照GBZ2.1的要求为： a）酒精：1500mg/m²； b) 氯气：1mg/m² c) 盐酸气：7.5mg/m； d) 三氯乙醛：3mg/m； e) 氯乙烷（二氯乙烷）：0.4mg/m²； f) 硫酸气：1mg/m²。 8应急处理 8.1人身事故急救 8.1.1氯气中毒，应立即把中毒者移离现场，饮服解氯药水并送医。 8. 1.2 工业乙醇、氯乙烷中毒，应立即把中毒者移离现场，送空气新鲜处休息，饮服浓茶水，重者 送医疗单位急救。 8.1.3氯油、氯醛、硫酸、黑酸灼伤，应立即用大量清水冲洗，并送医院急救。 8.2消防方法 8.2.1 工业乙醇、氯乙烷着火，应用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳和砂土灭火，禁止用水灭火。 8. 2. 2 电器着火，禁用泡沫和水扑救，以免触电，应用二氧化碳、干粉等灭火剂灭火。 8.3 氯气泄漏应急预案 8.3.1 应制定氯气泄漏应急预案。 8. 3. 2 应急预案应定期进行演练。 (60) HG/T30029—2018 7.2应定期检测生产岗位空气中有毒有害物质的含量，其允许浓度按照GBZ2.1的要求为： a）酒精：1500mg/m²； b) 氯气：1mg/m² c) 盐酸气：7.5mg/m； d) 三氯乙醛：3mg/m； e) 氯乙烷（二氯乙烷）：0.4mg/m²； f) 硫酸气：1mg/m²。 8应急处理 8.1人身事故急救 8.1.1氯气中毒，应立即把中毒者移离现场，饮服解氯药水并送医。 8. 1.2 工业乙醇、氯乙烷中毒，应立即把中毒者移离现场，送空气新鲜处休息，饮服浓茶水，重者 送医疗单位急救。 8.1.3氯油、氯醛、硫酸、黑酸灼伤，应立即用大量清水冲洗，并送医院急救。 8.2消防方法 8.2.1 工业乙醇、氯乙烷着火，应用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳和砂土灭火，禁止用水灭火。 8. 2. 2 电器着火，禁用泡沫和水扑救，以免触电，应用二氧化碳、干粉等灭火剂灭火。 8.3 氯气泄漏应急预案 8.3.1 应制定氯气泄漏应急预案。 8. 3. 2 应急预案应定期进行演练。 (60)