ICS 71. 020 G 09 HG 备案号：66001—2019 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30028—2018 代替HGA008--1983 氯苯生产安全技术规范 Safetytechnical codeforchlorobenzene 2019-07-01实施 2018-12-21发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30028—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HGA008一1983《氯化苯生产安全技术规定》。与HGA008一1983相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 修改了标准名称，根据GB/T2404一2014，中文名称修改为“氯苯生产安全技术规范”； -增加了“前言”（见前言）； 修改“总则”为“范围”（见1)； 增加了“规范性引用文件”（见2)； 修改并补充了“生产安全技术规定”的内容（见4)； 修改并补充了“设备和设施的安全技术规定”的内容（见5）； 增加了“检维修安全要求”（见6)； 增加了“贮存安全要求”（见7)； 增加了“运输安全要求”（见8)； 修改并补充了“劳动保护和劳动环境的安全规定”的内容（见9)； 增加了“泄漏应急处理”（见10)； 删除了附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：中国化工信息中心、江苏苏化集团张家港有限公司。 本标准主要起草人：成建敏、谢坤元、赵丽、邵国武、王迪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HGA008—1983。 (45) I HG/T30028—2018 氯苯生产安全技术规范 1范围 本标准规定了氯苯生产企业原料的安全要求、生产安全技术规定、设备和设施的安全技术规定、 检维修安全要求、贮存安全要求、运输安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及泄漏应急 处理。 本标准适用于以铁为催化剂的苯高温氯化法制取氯苯的生产 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2404 -2014 氯苯 化学品生产单位特殊作业安全规程 GB30871 建筑设计防火规范 GB5001 建筑物防雷设迁规范 GB5005 GBZ 2. 作场所有害因素职业接触限 化学有 工作场所有售因素职业接触限 GBZ 2. 物理因 TSGD0001 压力管道安 全技术监察规程 工业管道 TSGQ5001 起重机械使用管理规则 TSGR0004 固定式压力 容器安全技术监察规程 国务院令 第549号 特利 设备安全监察条例 3原料的安全要求 原料氯中，氢含量小于体积分数3.5%，氧含量小于体积分数7.5 生产安全技术规定 卸苯作业 4.1 4.1.1纯苯槽车进入生产区域速度应小于等于5km/h。 4. 1.2 2卸苯人员应先检查纯苯槽车有无静电接地带，否则禁止卸苯。 4.1.3 3卸苯处应有完好的静电接地装置，纯苯贮槽及管道设备均应可靠接地。 4.1.4先连接好与纯苯槽车的静电接地线，然后连接卸苯管道，再开始卸苯，纯苯流速小于等于 3m/s。卸苯中不允许有泄漏。 4.1.5卸苯禁止用橡胶管，应用导电性能良好的金属软管。 (47) HG/T30028—2018 4.1.6卸苯结束后，应先脱开连接管道，最后脱开静电接地系统。由卸苯人员确认周围无泄漏后， 告知驾驶员后，才能发动汽车。 4.2氯化工序 4.2.1 持证上岗操作，应穿戴好劳动防护用品，岗位上应备有防毒面具。 4.2.2定时检查干苯贮槽液位，苯高位槽容量应可供20min以上的生产用量，并设有液位安全报警 装置。 4.2.3开车时应控制进人氯化器的原料苯含水分小于0.07%。 4.2.4氯化釜通氯气后至正常前的30min内是爆鸣或爆炸的发生期，开车前应对氯化系统用氮气 置换。 4.2.5氯气总管压力应根据工艺要求控制在0.10MPa～0.20MPa的范围内。 4.2.6氯气管道应安装远程遥控的紧急切断装置，并与氯化器液相温度和氯气总管压力连锁。 4.2.7氯化器液相温度不得超过85℃。 4.2.8氯化停车后，应注意液相温度变化，应注意氯气阀漏或没有关严。 4.2.9冬季停车应放尽氯化器及干苯下料管内的物料和冷凝器、各泵的冷却水。 4.2.10苯蒸气与空气混合，在一定条件下会发生爆炸。苯、氯苯极易燃烧，生产岗位禁止带入火 种，不允许穿带铁钉的鞋和化纤织物进人防爆岗位。禁止用铁器敲打设备。 4.2.11操作岗位应杜绝跑、冒、滴、漏，保持良好的通风环境。 4.2.12紧急情况处理： 4.2.12.1紧急停电、停水，应立即停车。 4.2.12.2发生尾气爆鸣，应立即停车。 4.2.12.3酸性氯化液中有黑色的固体时，应立即停车。 4.2.12.4氯化釜温度剧升，应立即停止通氯气和进苯，让其自然冷却，同时要防止空气进人氯 化器。 4.2.12.5原材料、中间体或成品发生重大泄漏时，应立即停车。杜绝火源。迅速撤离泄漏污染区人 员至安全区，并进行隔离，严格限制出人。应急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。切 断泄漏源，防止进人清洁下水、排洪沟等限制性空间。 4.2.12.6发生火灾，应立即停车，并立即切断可燃物来源，组织抢救，应立即报警。 4.3水洗中和工序 4.3.1上岗应穿戴好劳动防护用品，装卸、调配碱液、放废水时要戴防护眼镜及防护手套。 4.3.2在废水排放过程中应有人看守，以免放废水时将物料带入下水道。生产中排出的废液经管道 进入废水处理系统，以防止苯流失。应采取防止物料泄漏至清净下水系统的措施。 (48) 2 HG/T30028—2018 4.4粗精馏工序 4.4.1遵守工艺规程，定时检查粗精馏塔的液面。 4.4.2控制塔压，安全装置要完好、齐全，并定期校验。 4.4.3禁止带入火种和穿带铁钉的鞋、化纤织物进人岗位，不应用铁棒或铁制工具敲打设备和管道。 4.5尾气吸收工序 4.5.1吸收塔排出的不凝性气体含苯不得高于体积分数1.5%。 4.5.2氯化尾气冷凝器使用低于5℃的冷媒时，冷凝器的尾气出口处宜安装温度自控连锁和报警系 统，防止氯化尾气中的苯在冷凝器内冻结 4.6 氯苯灌装作业 4.6.1 灌装管或氯苯贮槽上应有可靠的接地装置，防静电设施应良好，每年应定期检测。 4.6.2 灌装管禁用橡胶管、应用导电性良好的金属软管等。 灌装前应先检查氯苯槽车有无静电接地带，把静电接地线接在氯苯槽车或灌装桶上，连接好 4.6.3 灌装管道，不准有泄漏。 4.6.4 氯苯灌装速度为小于等 4.6.5灌装结束 应先关闭阀门脱开灌装管 脱开 接地系统市滋装人员确认周围无氯苯 泄漏，告知驾驶员后，方可发动 汽车行 速度为小 于5kmh 5设备和设施的安全技术规定 5.1氯苯生产属甲类火灾危险性范围：房建筑应符合GB50016的规定象 所有电器设备的防爆型 式和措施应符合防爆要求。 5.2生产厂房应安装避雷设施，符合GB50057的规定，并定期检测。 5.3特种设备应符合特种设备安全监察条例》，其中压力容器应符合TSGR0004、压力管道应符合 TSGD0001，起重设备应符合TSOQ5001。 5.4贮存和输送物料（苯、氯化液、氯苯等）的设备、管线都要安装消除静电装置，接地电阻值小 于10Q，并定期检查。 5.5凡易燃易爆气体的放空管，应装有阻火器或呼吸阀，并定期检查。 5.6使用的物料机泵选型应合理，机泵设备运行应处于完好状态，禁止物料泄漏，同时应采取有效 措施，防止因机泵传动摩擦引起的机泵起火。 5.7 生产装置内各种仪表应安全可靠，自动报警和安全连锁应工作稳定有效。 5.8 生产装置的安全附件及安全罩、防护栏杆、地沟盖板等安全防护装置应齐全完好。 5.9定时检查灯、电线、开关等有无破损不安全之处。 (49) HG/T30028—2018 6检维修安全要求 6.1设备管道检修时应将物料放净。 6.2禁止在转动设备工作时进行清扫、擦洗、调整和修理作业，作业时应切断电源并挂警示牌。 6.3检修苯、酸、碱类管道、设备，需戴好护目镜、防毒面具等防护用品，小心轻放。 6.4涉及现场设备不动火检修时，要对停车、置换、检修、试压开车等环节制定施工方案，并经风 险评审，现场施工人员应经过安全教育。 6.5要做好设备的维护保养和防腐工作，设备、管线连接螺栓应涂刷油脂以达到防腐保护。 6.6检修动火措施： 6.6.1设备及管道检修时，不允许在生产现场进行动火作业。 6.6.2特殊情况下需动火作业的，首先应清理动火区周围易燃物质，若移出有困难，应用绝缘的隔 板隔开。 6.6.3在装载过易燃易爆气体、液体的设备和管道上动火作业时，要进行清洗和置换，互相连通的 管线应安装盲板或采取其他安全措施（断开拆下一段管道）。 6.6.4动火作业应按照GB30871的规定办理安全作业证后进行作业，指定一名或者多名监火人员， 监火人员离开现场应停止动火。 6.6.5设备、管、沟等受限空间动火前应进行气体分析，连续分析2次合格后才可动火，分析与动 火时间间隔不得大于0.5h，停止动火时间超过0.5h应重新进行动火气体分析。进入受限空间作业 应按照GB30871的规定办理安全作业证后进行作业，作业人员应佩戴长管式防毒面具，并有专人 监护。 7贮存安全要求 7.1氯苯应贮存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、发火源及不兼容物。 7.2氯苯贮存桶应避免大量贮存于室内。 7.3氯苯贮槽要有排气管，排气口安装阻火器，贮槽应为地面贮槽，底部整