ICS 71. 020 HG G 09 备案号：65999—2019 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30026—2018 代替HGA006—1983 聚氯乙烯生产安全技术规范 Safety technical code for polyvinyl chloride (PVC) 2019-07-01实施 2018-12-21发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30026—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA006—1983《聚氯乙烯生产安全技术规范》。与HGA006—1983相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 增加了“乙炔生产、乙炔清净、氯乙烯合成、压缩、精馏、聚合、聚合气提厂房及其他厂 房，厂房的布置应符合GB50160的防火设计要求。”（见3.3)； —增加了“生产厂区，应在建筑物较高处设置醒目的风向标。”（见3.4)； —增加了“在容易发生事故或危险性较大的场所及其他安全场所，应按GB2894的要求设置 安全标志。”（见3.5)； 一增加了“生产装置区设置设备、管道安全标志应符合GB7231的要求。”（见3.6)； 一增加了“装置区域设置消防设施和消防器材，定期进行检查、检测，由资质单位进行维护保 养。”（见3.7)； 一增加了“聚合岗位和氯乙烯贮槽区域设置消防水炮。”（见3.8)； -增加了“生产系统电源，应设置双路电源输送；尤其聚合釜电源，应设置备用（保安）电 源，紧急停电时启用备用电源，控制聚合釜温度和压力急剧上升，保障聚合釜安全。”（见 3. 10); —增加了“生产过程涉及的危险工艺，应选择先进的生产工艺自动化控制和连锁报警系统，尤 其乙炔和氯化氢混合器应设置温度检测报警和紧急切断装置。”（见3.11)； -增加了“生产岗位应按GB30077配备洗眼器、淋浴器、防毒面具、防化服和正压式空气呼 吸器等应急器材，数量不少于2只。定期检查维护，保持完好完全使用状态。”（见3.13)； 一增加了“对辨识确认的重大危险源建立档案、设置安全监控报警系统，对重大危险源的设 备、设施定期检查、检测，定期对重大危险源进行安全评估；企业应制定重大危险源应急救 援预案，每年至少进行一次重大危险源应急救援预案演练。”（见3.15）； 增加了“氯乙烯生产、贮存和聚氯乙烯生产应制定氯乙烯泄漏和生产装置突然停电应急救援 预案，预案编制应符合GB/T29639中有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急 人员培训、演练和适时修订。”（见3.16）； 增加了“进人氯乙烯合成、精馏、聚合系统及气柜区入口，设置人体静电消除装置。”（见 4. 7); -增加了“在乙炔气、氯乙烯生产处理和聚合岗位，按GB50493安装可燃气体检测报警仪， 由资质单位对报警仪定期进行校验；岗位操作工及进入岗位检维修人员，发放防静电服装和 防静电鞋。”（见4.8)； 一增加了“在低沸塔后装设精馏尾气氯乙烯回收的吸附装置。装置的设计应使精馏尾排废气中 氯乙烯浓度低于国家排放标准。”（见4.11)； 增加了“应急处理”（见5)； 一 一增加了“危险性分析及安全技术措施”（见6)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：中国化工信息中心、德州实华化工有限公司。 本标准主要起草人：于雪、张明、赵丽、张学伟、王迪、黄湘琦。 (27) I HG/T 30026—2018 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HGA006—1983。 (28) HG/T30026—2018 聚氯乙烯生产安全技术规范 1范围 本标准规定了电石法制备氯乙烯和悬浮法氯乙烯聚合制备聚氯乙烯的安全技术一般要求、特殊要 求、应急处理、危险性分析及安全技术措施。 1 本标准适用于电石法制备氯乙烯和悬浮法氯乙烯聚合制备聚氯乙烯的生产。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB12158 防止静电事故通用导则 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T29510 个体防护装备配备基本要求 GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规程 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50160 石油化工设计防火规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50650 石油化工装置防雷设计规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2 2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 3一般要求 3.1生产岗位操作人员，应进行公司三级安全生产教育和培训；考试合格取得合格证，方可上岗 操作。 3.2生产装置内各类建筑物和露天装置、贮罐应按GB50650的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、 精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物；设备和管道应按GB12158的要求采取防静电措施，并在 避雷保护范围之内。 3.3乙炔生产、乙炔清净、氯乙烯合成、压缩、精馏、聚合、聚合气提厂房及其他厂房，厂房的布 置应符合GB50160的防火设计要求。 3.4生产厂区，应在建筑物较高处设置醒目的风向标。 3.5在容易发生事故或危险性较大的场所及其他安全场所，应按GB2894的要求设置安全标志。 (29) HG/T30026—2018 3.6生产装置区设置设备、管道安全标志应符合GB7231的要求。 3.7装置区域设置消防设施和消防器材，定期进行检查、检测，由资质单位进行维护保养。 3.8聚合岗位和氯乙烯贮槽区域设置消防水炮。 3.9生产装置中爆炸和火灾危险环境电力装置的设计、安装和验收应符合GB50058的要求 3.10生产系统电源，应设置双路电源输送；尤其聚合釜电源，应设置备用（保安）电源，紧急停电 时启用备用电源，控制聚合釜温度和压力急剧上升，保障聚合釜安全。 3.11生产过程涉及的危险工艺，应选择先进的生产工艺自动化控制和连锁报警系统，尤其乙炔和氯 化氢混合器应设置温度检测报警和紧急切断装置 3.12生产装置中使用的压力容器和特种设备安装、使用、检验、修理和改造，应符合压力容器和特 种设备管理有关规定 3.13生产岗位应按GB300配备洗眼器、淋浴器、防毒面具、防化服和正压式空气呼吸器等应急 器材，数量不少 于2只，定期检查维护，保持完好安全使用状态。 3.14生产岗位按GB/T29510配备各类防护用品，定期检查，保证完好安全使用状态。 3.15按GB18218的要 对企业电石库氯艺烯赔槽、液氨赔槽、聚合釜、乙炔气柜、氯乙烯进 行辨识， 大危险源的设备、 设施定期检查、 检测，定期对重大危险源进行安全评估，全 企业应制定重大 统，对重 危险源应急救援预案，每 至少进 危险源应急救援预案演练。 3. 16 氯乙烯生产、贮有和聚氣烯生产 应制定氯乙 泄漏和生产装置实然停电应急救援预案，预案 定期组织应急人员培训、演练 编制应符合GB/T29639 的有美 内容， 并按规定向有关部门备 和适时修 订 4特殊要求 4.1电石在贮运保管中应严格防水、防潮，桶装电石应保证密闭。电石吊斗及乙快发生器加料斗均 应衬铝，避免猛烈撞击。电石贮仓应通氮气保护，并定期分析仓内气体成分，以便发现超标时及时 处理。 4.2氯化氢气体不含游离氯，含氧小于0.4%。 4.3物料在合成、净制、压缩、精馏、聚合和浆料（或乳胶）处理系统的输送、使用中应严格控制 其工艺控制指标，符合安全生产要求。其中乙炔纯度大于98.5%，不含硫、磷。送气柜氯乙烯含氧 量应小于3%。 4.4乙炔生产装置、氯乙烯合成、精馏系统与氯乙烯接触的设备、管道、阀门、仪表，应选用钢材、 铸铁、铸钢或有色金属（如铝、钛、镍）材料，符合有关国家、行业标准的规定，不应使用铜、银 （包括银焊）、汞材质。 4.5乙炔和氯乙烯气柜应装有防雷装置，气柜上应有容积指示装置，允许使用容积为全容器的 15%～85%，雷雨或七级以上大风天气使用容积不得超过全容积的60%。在气柜30m内严禁烟火， 在此范围内的电气设备应按I级区爆炸性气体环境防爆要求设计。 (30) 2 HG/T30026—2018 4.6与氯气和乙炔气连接、用于检修置换氯气或乙炔气用的氮气管道，应设双阀或8字盲板，避免 氯气压力过高，阀门内漏时氯气串入到氮气系统中，含氯氮气进人到乙炔系统中造成爆炸。 4.7进人氯乙烯合成、精馏、聚合系统及气柜区人口，设置人体静电消除装置。 4.8在乙炔气、氯乙烯生产处理和聚合岗位，按GB50493安装可燃气体检测报警仪，由资质单位 对报警仪定期进行校验；岗位操作工及进入岗位检维修人员，发放防静电服装和防静电鞋。 4.9电石破碎厂房、电石输送甬道应设置除尘装置，以减少电石粉尘对环境的污染和对人体健康的 危害，同时避免电石粉尘爆炸。 4.10生产场所，应定期检测氯、氯乙烯、氨、二氯乙烷、汞、氯化氢、电石粉尘、聚氯乙烯粉尘和 氯化汞的含量，其最高允许浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2的规定。 4.11在低沸塔后装设精馏尾气氯乙烯回收的吸附装置。装置的设计应使精馏尾排废气中氯乙烯浓度 低于国家排放标准。 5应急处理 5.1乙炔发生器加料器连接的橡胶圈泄漏，及时与系统及其他发生器隔断，通入氮气，置换彻