中国石油和化工勘察设计协会团体标准 T/HGJ10600-2019 烧碱装置安全设计标准 Design specification for safety of caustic soda plant 2019-07-30发布 2019-10-01实施 中国石油和化工勘察设计协会发布 前言 本标准根据中国石油和化工勘察设计协会《关于印发2018年第1批协会团体标准制修订计划的通知》 （中石化勘设协[2018]74号）的要求，中国石油和化工勘察设计协会负责组织，由中国天辰工程有限公 司会同有关单位组成标准工作组共同编制完成 本标准在编制过程中，标准工作组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外 先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。 本标准规定了烧碱装置设计过程中的风险分析、工艺、总平面布置、建（构）筑物、自动控制、电 气、电信、设备、设备和管道布置、管道材料、消防、供暖通风与空气调节、个体防护及应急救援设施 等安全设计内容。 本标准由中国石油和化工勘察设计协会负责管理，由中国天辰工程有限公司负责具体技术内容的解 释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国天辰工程有限公司（地址：天津市北辰区京津路1号，邮 编：300400，电子邮件：[email protected]），以便今后修订时参考。 本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主编单位：中国天辰工程有限公司 参编单位：中国成达工程有限公司 上海华谊工程有限公司 中国氯碱工业协会 主要起草人：邓兆敬程鹏李 荣 梁军湘 李大为 唐瑾 丁晓京张鑫幺恩琳 沈志良吴崎兵 曾宇峰 何 涛 刘 淼 张红柳 谢 蕊 苏晓妹 张二涛 汪若梅 年严永华 刘清胜 王志明 黎 海 纪维维 郭建岭 赵锡芳 阎锁岐 王陈滨 邓文晖 王连环 姚淑洁 谭中侠 张国辉 张卓然 主要审查人：袁军 王淑梅 宗文婷 王雅玲 桑兆虎 胡永强 唐必勇 黄华军王金良 目次 1总 2术语和定义、缩略语 2.1 术语和定义 2.2 缩略语 3烧碱装置危险有害因素及风险程度 3.1 烧碱装置组成 3.2 危险化学品分类 3.3 生产的火灾危险性类别 3.4 过程危险源分析.. 3.5 重大危险源分析. 工艺安全设计 4.1 原盐储运及一次盐水 4.2 二次盐水、电解、淡盐水脱氯 4.3 氯气处理. 4.4 废氯气处理 4.5 氢气处理. 9 4.6 液氯. 4.7 氯化氢合成及盐酸 10 4.8 蒸发及固碱 11 5总平面布置安全设计 12 5.1 厂址选择. 12 5.2 总平面布置 5.3 厂区道路. .13 6 建 （构）筑物安全设计 6.1 建（构）筑物火灾危险性分类、耐火等级及防火分区 14 6.2 建（构）筑物安全疏散和建筑构造， 建（构）筑物防腐蚀 6.3 15 6.4 建（构）筑物结构形式的选择 16 6.5 建（构）筑物装修防火 16 6.6 建（构）筑物抗震设计 16 自动控制安全设 18 7.1 一般规定 18 7.2 过程控制系统. .18 7.3 安全仪表系统（SIS） 18 7.4 可燃、有毒气体检测. 19 7.5 仪表选型 19 7.6 仪表供电、供气. 19 7.7 仪表接地、防雷 20 电气安全设计 8 21 供、 配电系统. 8.1 21 8.2 环境特征 21 8.3 安全照明设计 .23 8.4 防雷、接地设计 23 8.5 整流所. 8.6 电气设备抗震设计 .24 电信安全设计 9 25 9.1 火灾自动报警系统 9.2 工业电视监控系统. 25 9.3 其他系统的设计 .25 10 设备安全设计 26 10.1 设备结构安全设计 10.2 材料选择 .26 11 设备和管道布置的安全设计 28 设备布置 11.1 28 11.2 管道布置 28 12 管道材料安全设计.. 30 12.1 盐水系统 30 12.2 碱系统. .30 12.3 氢气系统 30 12.4 氯气及液氯系统. .30 12.5 硫酸系统、 30 12.6 盐酸系统. 30 12.7 次氯酸钠系统 30 2 消防安全设计 13 31 13.1 一般规定， .31 13.2 消防用水量 31 13.3 消防设施. 13.4 消防排水 32 14 供暖通风与空气调节安全设计， 33 14.1 供暖 33 14.2 通风与空气调节 33 15 个体防护、应急救援设施设计 .35 15.1 个人防护用品配备 35 15.2 应急救援设施 ...36 本标准用词说明 37 引用标准名录， 38 附：条文说明 41 Contents 1General provisions 2Termsanddefinitions&Abbreviations. 2.1Termsand definitions 2.2 Abbreviations 3Causticsodaplanthazardousfactorsanddegreeofrisk 3.1 Caustic soda plantunit 3.2Hazardouschemicalsclassification. 3.3 Fire hazard classification 3.4 Processharzdous analysis 3.5Identificationofmajorhazardinstallationsforhazardouschemicals 4 Process safetydesign.. 4.1 Primarybrine& raw salt storage. 4.2 Secondarybrine&electrolysis&de-chlorination 4.3 Chlorine treatment. 4.4 Wastechlorinetreatment 4.5 Hydrogen treatment. 9 4.6 Liquified chlorine 4.7 HCI synthesis 4.8 Caustic sodaevaporation. 5Plantgeneral layout safetydesign 5.1Area planning.. 13 5.2 Plant general layout 5.3 On-siteroads .14 Construction (structure)safetydesign. 6 6.1 Classificationoffirehazards&fireresistanceclass&firezone. .15 6.2 Safeevacuationandbulidingconstruction. S 6.3 Anti-corrosiondesign 16 6.4 Structural form selection 17 6.5 Decoration firepreventior 6.6 Anti-seismic design Automaticcontrolsafetydesign 7.1 Generalrequirement. 10 7.2 Process control system... .19 7.3 Safety InstrumentedSystem (SIS) 19 7.4 Main interlocking loop. 7.5 Combustible&toxicgasdetection.. 21 7.6 Instrumentselection 21 7.7 Instrumentpower&gas supply. 21 Instrument grounding& lightning protection... 22 Electrical safety design.. 8 22 8.1 Powersupply&distributionsystem 8.2 Environmentalcharacteristics .23 8.3 Safe lighting design 24 8.4 Lightning protection &grounding design. .24 8.5 Rectifier station. 24 8.6 Seismicdesign of electrical equipment. 25 Telecom safty design.. 9 9.1 Firealarmsystem 26 9.2 Industrial television monitoring system .26 9.3 Designofothersystems 26 Equipment safetydesign 10.1 Safetydesignofequipment structure 27 10.2Material selection 27 I1Equipmentandpipinglayout safetydesign.. .29 11.1Equipmentlayout 29 11.2Pipingarrangement .29 12 Pipingmaterial safety design 12.1 Brine system.. .31 12.2 Alkalisystem 31 12.3Hydrogen system. .31 12.4Chlorine gas and liquid chlorine syste.. 31 12.5 Sulfuric acid system 31 12.6 Hydrochloric acid system 31