ICS25.120.10 JB J62 备案号：57794—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T130002017 机械压力机用安全双联电磁阀 可靠性评定方法 Reliability evaluation method of safety double solenoid valve for mechanicalpresses 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13000—2017 目 次 前言， 1范围 规范性引用文件 术语和定义 故障分类及故障判定原则 4 4.1 故障分类.. 4.2故障判定原则. 5抽样 试验方案 6 7 试验方法. 7.1 试验样机的预检。 7.2 试验样机的预防性维修 7.3 试验条件 试验方法， 7.4 故障监测... 9 数据采集.. 9.1 试验室试验， 9.2现场联机跟踪试验 10可靠性评定指标 10.1平均故障间隔时间MTBF 10.2平均修复时间MTTR. 10.3 固有可用度A 10.4未发生关联故障的评定. 11试验结果判定 附录A（资料性附录） 故障模式及故障类别 附录B（资料性附录） 可靠性试验运行记录. 附录C（资料性附录） 可靠性试验故障记录表 10 附录D（资料性附录） 故障分析报告 表1故障分类. 表2抽取样品数量 表3各压力试验项目试验压力值. 表4检测仪器仪表及其准确度 表A.1 安全双联阀故障模式及故障类别. 表B.1 可靠性试验运行记录表， 表C.1 可靠性试验故障记录表 10 表D.1 故障分析报告 JB/T13000—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：无锡市拓发自控设备有限公司、山东英才学院、深圳华测检测技术有限公司、福 建省闽旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：荣琳、陈培丽、刘泽华、朱斌。 本标准为首次发布。 I JB/T13000—2017 机械压力机用安全双联电磁阀可靠性评定方法 1范围 本标准规定了机械压力机用安全双联电磁阀可靠性评定的故障分类及故障判定原则、抽样、试验方 案、试验方法、故障检测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定。 本标准适用于机械压力机用安全双联电磁阀（以下简称安全双联阀）的可靠性验证试验、测定试验 和评定试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB27607机械压力机安全技术要求 JB/T11815机械压力机用安全双联电磁阀技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障fault 安全双联阀不能完成规定功能时或当其性能指标超过规定界限时的状态和事件。 注：预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失 效前就存在。 3.2 关联故障relevantfault 在解释试验或工作结果或者计算可靠性特征值时必须计入的故障。 3.3 非关联故障non-relevantfault 在解释试验或工作结果或者计算可靠性特征值时不应计入的故障。 3.4 本质故障intrinsicallyfault 安全双联阀在规定的条件下使用时，由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障。 3.5 误用故障misusefault 不按规定条件或超出产品允许范围使用机械压力机而引起的故障。 3.6 从属故障secondaryfault 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其他故障。 学兔兔www.bzfxw.com JB/T13000—2017 3.7 重复故障repeatfault 在相同的条件下，在安全双联阀的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部 件或元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。 注：两个或两个以上的故障若同时发生，则不属于重复故障。 3.8 累积相关试验时间 Jaccumulatedtestingtime 与受试的安全双联阀相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。 注：该时间不包括试验期内进行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歌故障intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间 mean time between failures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间 mean time to restoration MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验time.truncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 故障分类及故障判定原则 4 4.1故障分类 根据安全双联阀的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类（见表1），每一类故障对应相应 的当量故障系数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量系数r按公式（1）计算。 4 rai=rge . (1) j=l 式中： 一第j类故障的当量故障系数。 2 学兔兔www.bzfxw.com JB/T13000—2017 3.7 重复故障repeatfault 在相同的条件下，在安全双联阀的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部 件或元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。 注：两个或两个以上的故障若同时发生，则不属于重复故障。 3.8 累积相关试验时间 Jaccumulatedtestingtime 与受试的安全双联阀相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。 注：该时间不包括试验期内进行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歌故障intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间 mean time between failures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间 mean time to restoration MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验time.truncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 故障分类及故障判定原则 4 4.1故障分类 根据安全双联阀的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类（见表1），每一类故障对应相应 的当量故障系数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量系数r按公式（1）计算。 4 rai=rge . (1) j=l 式中： 一第j类故障的当量故障系数。 2 学兔兔www.bzfxw.com JB/T13000—2017 3.7 重复故障repeatfault 在相同的条件下，在安全双联阀的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部 件或元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。 注：两个或两个以上的故障若同时发生，则不属于重复故障。 3.8 累积相关试验时间 Jaccumulatedtestingtime 与受试的安全双联阀相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。 注：该时间不包括试验期内进行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歌故障intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间 mean time between failures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间 mean time to restoration MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验time.truncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 故障分类及故障判定原则 4 4.1故障分类 根据安全双联阀的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类（见表1），每一类故障对应相应 的当量故障系数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量系数r按公式（1）计算。 4 rai=rge . (1) j=l 式中： 一第j类故障的当量故障系数。 2