ICS 77_010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4489—2015 高炉自动拨风安全技术规范 Safety and technical specification of automatic distributing process for blast furnace 2015-10-10 发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4489—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马钢(集团)控股有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京首钢国际工程技术有 限公司。 本标准主要起草人：裴永红、陈道海、叶宗春、方拓野、仇金辉、刘玉兰、王姜维、田俊、张福明、周玉磊。 YB/T4489—2015 高炉自动拨风安全技术规范 1范围 本规范规定了高炉自动拨风装置的适用条件、工艺系统图、基本配置要求、自动拨风系统安全性要求 及自动拨风系统的操作与维护等。 本规范适用于钢铁企业两座或两座以上炉容相近的高炉自动拨风系统设计、设备选型及操作维 护。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 拨风distributing 在每两座高炉的供风母管之间特设双向拨风阀组，当其中一台在线运行风机出现故障无法供风时， 将另一台正常运行风机供风母管的部分风量通过拨风阀组送入故障风机对应高炉的供风母管，可以有效 防止高炉断风、灌渣，最大程度地减少经济损失。 2. 2 自动拨风系统 automatic distributing system 自动拨风系统由自动拨风装置、供风母管及在线运行机组组成。 2.3 故障机组failurecompressor 出现故障无法供风的在线运行机组。 2. 4 拨风机组distributingcompressor 因自动拨风装置动作而同时向两座高炉供风的在线运行机组。 2.5 拨风系统解列distributingsystemsectionalizing 拨风装置从拨风状态退出的过程。 3适用条件 高炉自动拨风装置适用于两座或两座以上炉容相近的高炉供风系统。 4高炉自动拨风工艺系统图 高炉自动拨风工艺系统示意图见图1。 5自动拨风装置基本配置及要求 5.1拨风管道 拨风管道管径应与高炉供风母管管径相匹配，宜按高炉供风母管管径的40%～50%配置。 5.2拨风阀 1 YB/T44892015 至2号高炉 至1号高炉 2号供风母管 电动阀文 拨风阀知 电动间文 1号供风母管 F201 F202 F301 F101 F102 F302 2号机 3号机 1号机 图1高炉自动拨风工艺系统图（以两座高炉为例） 采用全开全关式，开启时间宜在15s以内。阀门控制电源宜穴余配置。拨风阀在正常关闭情况下出 现断电或断气时应具有阀位自保持功能。 5.3电动阀 宜采用通用电动蝶阀。 5.4控制系统 a）采用独立于风机仪控系统的PLC或DCS控制系统，避免风机仪控系统故障导致自动拨风装置 功能失效。控制系统电源配置应可靠，宜设置不间断电源。风机控制系统与拨风控制系统，宜采用环网 方式组网进行通信，避免信号采集中断，同时增加余操作站，保证控制系统可靠性。 b）应具备自动拨风和手动拨风功能。 c）应具备任意两台以上风机选择切换功能 5.5工艺系统管道、设备及控制系统设备选型、材质及其他要求均应符合相关设计规范的规定。 6自动拨风系统安全性要求 6.1拨风机组允许拨风的条件 6.1.1拨风机组的风量和风压应能保证拨风时两座高炉不灌渣的需求，拨风机组允许拨风的风量和风 压宜不低于高炉正常生产时风量、风压的60%～70% 6.1.2对于定风压或定风量自动控制运行的机组，拨风时拨风机组的控制系统应自动转为手动控制。 6.2故障机组允许拨风的条件 6.2.1故障机组出现无法供风的故障，一般为机组跳闸或安全运转。 6.2.2故障机组出风逆止阀必须关闭。 6.2.3故障机组的跳闸、逆止阀关闭信号采集宜独立于风机仪控系统，避免在风机仪控系统故障出现时 不能正确拨风。 6.3自动拨风装置的定期试验 6.3.1每3个月至少试验一次，宜安排在某一高炉休风时进行。 6.3.2试验过程中应保证至少一台电动阀在全关位置，防止拨风装置误动作。 6.3.3试验气动阀、电动阀动作及信号指示是否正常。 6.3.4试验信号回路及控制系统是否正常。 7自动拨风系统的操作与维护 7.1自动拨风装置投入自动控制 7.1.1确认拨风阀全关，两台电动阀全开。 2 YB/T4489—2015 7.1.2在自动拨风控制系统中选择两台供风机组投人，备用机组退出。 7.1.3确认两台供风机组风量风压达到允许拨风的条件。 7.1.4将自动拨风控制系统投人到自动状态。 7.2自动拨风装置投入手动控制 7.2.1当自动拨风装置未自动动作，将自动拨风控制系统切换至手动状态。 7.2.2确认拨风机组及故障机组的拨风条件满足 7.2.3故障机组发生故障，且自动拨风失效后，应立即进行手动拨风。 7.3自动拨风系统的解列操作 7.3.1确认自动拨风装置已正确动作。 7.3.2启动备用机组，检查具备供风条件。 7.3.3备用机组加载，直至出口压力与正在拨风机组的参数相同。 7.3.4确认两座高炉所需供风参数，全开备用机组对应高炉的送风阀，备用机组继续加载，使两座高炉 风量风压同步增加，直到风量风压参数满足高炉最低要求。 7.3.5备用机组缓慢加载，同时拨风机组缓慢减载，保持系统风压稳定，直至备用机组供风量与正在拨 风机组供风量相同。 7.3.6全关任意一台电动阀，关闭拨风阀，拨风系统解列操作完毕。 7.3.7将自动拨风装置再次投人自动控制。 7.4自动拨风系统的定期试验 7.4.1将自动拨风装置投入手动控制。 7.4.2确认拨风阀组现场人员到位。 7.4.3 3分别关闭两台电动阀，检查电动机构运转及信号反馈是否正常。 7.4.4手动开启、关闭拨风阀，检查拨风阀传动机构及信号反馈是否正常。 7.4.5试验检查各机组逆止阀关闭反馈信号是否正常。 7.4.6拨风装置投人“自动”状态，并切断拨风阀控制电源，防止误动作。 7.4.7 模拟一台机组故障条件及另一台机组允许拨风条件，检查确认拨风装置输出信号是否正确。 7.4.8对各机组分别模拟故障条件和允许拨风条件，检查确认拨风装置输出信号是否正确。 7.4.9模拟试验结束，合上拨风阀控制电源。 7.4.10 确认拨风阀关闭，开启两台电动阀。 7.4.11将自动拨风控制装置恢复到试验前状态。 3