ICS 77. 150. 01 YS D 46 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T3024—2016 金精炼安全生产技术规范 Technical specifications for safe operation of gold refining 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T3024—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379）归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、紫金矿业集团股份有限公司、灵宝金源控股有限公司、长春黄金 设计院。 本标准主要起草人：赵俊蔚、郑哗、梁春来、王安理、郝福来、岳辉、赵国惠、薛树彬、俸富诚、索天元、 李健、张世镖、陆长龙、张明洋、锥彩军。 YS/T3024—2016 金精炼安全生产技术规范 1范围 本标准规定了金精炼安全生产技术管理要求。 本标准适用于采用电解法或化学法（含氯化法）的金精炼企业安全生产管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2811 安全帽 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB3095 环境空气质量标准 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB6095 安全带 GB 8978 污水综合排放标准 GB11984 氯气安全规程 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB15630 消防安全标志设置要求 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃易爆性商品储存养护技术条件 GB17915 腐蚀性商品储存养护技术条件 GB17916 毒害性商品储存养护技术条件 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB50016 建筑设计防火规范 GB50028 城镇燃气设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13869 用电安全导则 GB/T14776 人类工效学工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T28002 职业健康安全管理体系实施指南 GBZ2 2工作场所有害因素职业接触限值 1 YS/T3024—2016 GBZ/T210.2职业卫生标准制定指南第2部分：工作场所粉尘职业接触限值 AQ5202电镀生产安全操作规程 AQ/T3047化学品作业场所安全警示标志规范 HG30010生产区域动火作业安全规范 YS/T3018金和合质金熔铸安全生产技术规范 生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373号 特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第591号 3危险源的辨识与风险评价、风险控制 金精炼企业应按照GB/T13861、GB18218、GB/T28001、GB/T28002和其他国家相关法律法规要 求进行危险源辨识与风险评价，制定和采取风险控制措施，填入附录A。 4安全生产的基本要求 4.1管理 4.1.1企业应制定安全生产管理制度。 4.1.2应鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用。 4.1.3应制定安全操作规程（指导书）并严格执行。 4.1.4应建立重大危险源档案，定期检测、评估、监控。 4.1.5应制定事故应急救援预案，并组织演练、评审和改进。 4.1.6采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全 防护措施。 4.1.7不应使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。 4.1.8应按照《生产经营单位安全培训规定》的相关要求，对企业全员开展职业安全教育和培训，合格后 上岗。 4. 1. 9 应配置劳动防护用品、应急救援药品、安全用品和安全设施。 4.2人员 4.2.1了解本岗位生产过程中可能存在的危险有害因素及重大危险源。 4.2.2掌握必要的消防知识和消防器材的使用方法。 4.2.3正确使用劳动防护用品、用具。 4.2.4掌握事故应急处理和紧急救护的方法。 4.3工作场所 4.3.1厂房安全出口工作期间不得上锁。疏散通道应有明显逃生标志，疏散通道应符合GB50016的规 定。 4.3.2人行道宽度应符合GB50187的规定。 4.3.3工作场所应按GB2894、AQ/T3047的要求设置安全标志，建（构）筑物及设备的安全色应符合 GB2893的要求。 4.3.4特殊作业（维修、抢修、清池等）应设置安全警示标志。 4.3.5工位器具、料箱应定置摆放。 4.3.6工作场所应保持清洁、通道畅通。 2 YS/T3024—2016 4.4设备设施布局 4.4.1设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的安全距离。 4.4.2各种操作部位、观察部位应符合GB/T14776的规定，并具备职业病危害因素的防护设备和设 施。 4.5设备 电气设备与电力装置应符合GB50058的要求。应定期对设备进行检修和保养，保持设备与附属设 施功能完好。 4.6能源系统 供电、供气、供水应符合设计规范。应设置备用电源和储水箱。 4.7照明 照明应满足正常作业的照明需要，重要设备、重要部位、安全通道、安全设施处应按照GB50034的规 定设置应急照明。 4.8职业健康 企业应遵守《中华人民共和国职业病防治法》和职业卫生监督相关法律法规的要求，工作场所应符合 GBZ2、GBZ/T210.2的规定，定期进行职业病危害因素检测和评价。 4.9环境保护 应符合GB3095、GB8978、GB12348、GB18597、GB16297及有关的法律法规的规定，并应符合企业 所在地环境保护要求。 4.10特种作业 4.10.1特种设备应规范管理，符合《特种设备安全监察条例》及其他相关规定。 4.10.2特种设备应建立档案，并由专业厂家生产、安装、维修。检验合格取得安全使用证或安全标志后 方可投入使用，并定期检验。 4.10.3特种作业人员应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经培训取得特种作业操作资 格证书后方可上岗作业，并应按要求定期进行复审。 4.11电气 4.11.1电气检修应由专业电气人员实施。 4.11.2 检修时应断电并挂好警示牌，应设专人监护。 4.11.3 3启动备用设备时，应对电器设备及线路进行详细检查、测定，确定无问题后方可送电 4.11.4电气安全操作应符合GB/T13869的要求。 4.12吊装作业 吊装机具的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、维护与修理、使用状态安全评估等要求，应 符合GB6067和GB5082的规定。 4.13高处作业 4.13.1进行高处作业前应针对作业内容进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。 4.13.2高处作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB6095的要求，安全帽符合 GB2811的要求。 4.13.3高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求， 4.14动火作业 4.14.1建立动火作业安全管理规定，规范使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等可产生火焰、火花和 炽热表面的非常规作业操作。 4.14.2应固定动火区，设置专人监督和管理。 4.14.3生产区域动火作业应符合HG30010的有关规定。 3 YS/T3024—2016 4.15 易燃易爆气体 安装应符合GB50028的规定，使用应符合HG30010的规定。 4.16危险化学品 4.16.1应严格执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》规定，制定安全可靠的管理规定。 4.16.2储存应符合GB15603、GB17914、GB17915、GB17916的规定。 4.16.3应定期检查设备和管路。 4.17安全和消防设施 4.17.1 应配备应急喷淋装置，剧毒品使用场所应配备解毒设施。 4.17.2 消防设施和消防通道应符合GB50140的规定。 4.17.3消防器材和防火部位应设置明显消防标志，应符合GB15630的规定。 4.17.4 设备的安全装置，应齐全有效。 安全操作技术 5.1准备工作 5.1.1检查设施、设备及工器具。 5.1.2佩戴防护用品。 5.1.3开启通风、收尘和酸性气体中和装置。 5.1.4炉料应保持干燥无水，无油污。 5.2电解法 5.2.1粗金熔融 a) 应确保炉衬完好无损。 b) 防止断水，发现停水立即停炉。 c) 控制炉体线圈的水温不应超过55℃，其他循环水水温不应超过35℃。 应少量试探地向埚中添加物料。 e) 随时检查，有异常应停炉检查更换。 钳、搅拌棒等不应接触铜线圈。 应在炉体充分冷却后关闭冷却水。 5.2.2 粉化 a) 应保持漏包中液面处于适当的位置。 b) 粉化结束后应按操作规程关闭设备。 5.2.3除杂 将酸液打入储酸槽时应为负压操作。 b) 使用反应釜时，应打开通风阀门，保持釜内为负压。观望釜内应佩戴防毒口罩。 除杂操作时，应先向反应签釜中注水，开启搅拌桨，然后将粗金加入反应釜，再缓慢加酸。 c) (P 应注意观察，反