ICS 23.140 J72 备案号：45830—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8935—2014 代替JB/T8935—1999 工艺流程用压缩机安全要求 Safety standard for compressors for process industries 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8935—2014 目 次 前言， II 1范围. 规范性引用文件 2 3术语和定义 4安全通则.. 4.1总则... 4.2 设计. 4.3 操作运行. 5安全要求. 5.1超压保护 5.2 安全装置.. 5.3防火和防爆 5.4有毒或易燃物泄漏的预防和控制 10 5.5 振动限制， 10 JB/T8935—-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8935—1999《工艺流程用压缩机安全要求》，与JB/T89351999相比主要技术变化 如下： -按照GB/T1.1一2009的要求对标准结构进行了重新编排； 更新了规范性引用文件； 一增补和调整了超压保护的相关条款； 一对文字进行整理，去除了原标准中的一些解释性文字，语育上更加精练。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：上海大隆机器厂有限公司、中石化洛阳工程有限公司。 本标准主要起草人：刘夕凤、徐志军、杨成炯、刘惠麟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8935—1999。 I JB/T89352014 工艺流程用压缩机安全要求 1范围 本标准规定了工艺流程用压缩机的安全通则、安全装置和防护设备的具体要求。 本标准适用于离心、轴流、往复和回转等所有类型的工艺压缩机及其附属设备，包括驱动机、中间 冷却器、缓冲器、分离器或净化器、中间连接管路和润滑、密封油及水冷却系统等。 本标准不适用于： a）GB22207一2008《容积式空气压缩机安全要求》规定的空气压缩机； b）压缩机零部件的基本机械设计； c）压缩机相关工艺装置的设计和操作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB755旋转电机定额和性能 GB/T3797电气控制设备 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB/T6567（所有部分）技术制图 日管路系统的图形符号 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB11984氯气安全规程 GB/T12241 安全阀一般要求 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T122435 3工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 GB14711中小型旋转电机通用安全要求 GB/T20322—2006石油及天然气.T业用往复压缩机 GB20800（所有部分）爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 GB/T20801（所有部分）压力管道规范 工业管道 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB500312 乙炔站设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 TSGD0001 1压力管道安全技术监察规程 一工业管道 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 JB/T8935—-2014 3.1 最高许用温度maximumallowabletemperature 压缩机（或相关零件）在规定的气体、压力下运行时的最高温度。 3.2 最高许用工作压力maximumallowableworkingpressure 压缩机（或相关零件，例如气缸或机壳）在规定的气体、温度下运行时的最高压力。 3.3 最高连续运转转速maximumcontinuousspeed 在采用调速装置的条件下，允许连续运行的最高转速。 3.4 喘振点surgepoint 离心或轴流压缩机的流量低于某一-定值，而使运行变得不稳定的工况点。 4安全通则 4.1总则 压缩机的设计、制造、安装、维护、操作及验收应符合相应的产品标准要求。 4.2设计 4.2.1压缩机的压力管道应符合TSGD0001和GB/T20801的规定。为保护压缩机，应在压缩机的排 气阀和截止阀之间设置超压泄放装置。 4.2.2压缩机和驱动机管线的布置应便于排污。应在压缩机或驱动机的上游管线的低点位置或其他易 于聚集液体的位置就近设置分离和排污装置。 4.2.3当压缩机介质为易燃或有毒气体时，泄漏或泄放的气体应排放到安全地点，并且应采用封闭的 排放系统，具体应符合5.4的要求。 4.2.4机器出现故障或运转失常会在邻近区域产生严重的危险，压缩机系统应配置紧急停车或隔离装 置，并应根据所包含的危险情况确定该装置选择自动操作还是手动操作。每台压缩机和驱动机应配备隔 离阀。 4.2.5压缩机附属设备（如水夹套和管壳式换热器等）应配置排液装置，以防止停机期间冻结。 4.2.6压缩机在初次起动和试运转期间，宜在压缩机吸气口安装滤网或过滤器，并显示压差。管路系 统清洁后，宜拆除滤网或过滤器。 4.2.7处理饱和气体的往复压缩机气缸的底部或朝下一侧应配置排液口或采取其他措施，以便停机时 排污。 4.2.8对人体可能接触的且温度超过80℃的压缩机部件及其附属设备外表面，应采取防护措施。 4.2.9应设置可减低噪声等级的系统部件，使得噪声要求符合GB12348的规定。 4.2.10排放的要求和检验等应符合环境保护国家标准的有关规定。 4.2.11所有外露的运动件，应安装防护装置。该防护装置： a）应符合GB/T8196的规定； b）材料应有足够的强度和刚度，能满足静电防护的要求； c）应被可靠地固定； d）结构应保证积累的热量或材料腐蚀的生成物不会影响被防护的元件或伤害人身。 4.3操作运行 4.3.1压缩机的所有安全性能符合本标准的要求后，方可按规定的程序操作。 2 JB/T89352014 4.3.2应定期维护、检验压缩机设备上的紧急或安全跳闸装置，保证其处于正常的工作状态。不得旁 路安全装置。若系统的停机会产生较危险的情况，用户应有应急备用系统，以维持工厂安全运行。 4.3.3压缩机或驱动机的吸入管道、缓冲器、分离器或净化器、气缸或机壳，在运行前应排空。 4.3.4在进行维修工作之前，往复压缩机的飞轮或曲轴应锁定在适当位置。压缩机上的各项机械维修 工作完成后，应充分盘车（至少一圈），以保证压缩机或驱动机没有机械障碍。 4.3.5处理介质为有毒或易燃气体的压缩机，在进行重要维修时，应用盲板或带释放装置的双重阀， 将其从工艺管路中隔离。不应依靠正回阀来隔断压缩机。 4.3.6当压缩机进行维修时，应来取防护措施，保证隔断所有通到驱动机的动力源。措施包括：在供 给驱动装置的蒸汽和燃料管路上，使用盲板或带释放装置的双重阀。所有的关联设备均应卸压，以防止 驱动轴旋转。当电动机驱动时，应符合以下规定： a）电力负荷中心应有一个开关，且应被固定在断开的位置上，并加标志牌或警示牌； b）使用其他切断电流的可靠方法。 4.3.7当使用阻燃的或其他合成润滑剂时，应考虑下列事项： a）润滑剂对漆面、密封垫和密封的影响； b）压缩气体对气缸中的润滑剂的影响； c）润滑剂的毒性程度； d）润滑剂进入工艺设备后的影响。 4.3.8在压缩机的运行与维护过程中，应满足以下要求： a）以说明书为基础，制定全面的维修保养和操作程序； b）所有涉及压缩机的操作人员应定期复演压缩机的起动、停车和应急程序： c）适时观察压缩机性能，向管理人员报告观察到的任何可疑的危险。如果机器状况有碍安全运行， 则应退出运行，并按指定的安全方式进行检修； d）保存操作过程、维修、验收和试验的记录文本并定期查阅。 4.3.9压缩机高应力零件的无损检测和验收大纲的建立和实施应按预定的计划表执行。 4.3.10管路系统宜做颜色编码或其他标记，要求应符合GB/T6567和GB7231的相关规定。 4.3.11电动机及其控制和布线应按照GB755、GB/T3797和GB14711进行设计和安装。电动机的维 护宜按GB755的规定，并按照说明书的要求操作。安全要求应符合GB3836、GB/T25295和GB14711 的规定。 5安全要求 5.1超压保护 5.1.1一般要求 往复压缩机的每一级的排气侧都应设置泄放装置。 5.1.1.2往复压缩机的安全阀的整定压力（设定值）应符合GB/T20322一2006中第10.4.5.3的规定。 5.1.1.3其他压缩机安全阀的整定压力、各类压缩机安全阀等泄放装置的其他设计制造验收要求，应 分别符合GB150和GB/T12243的相关规定。 5.1.1.4泄放装置宜采用弹簧直接载荷式安全阀，并符合GB/T12243的规定。 5.1.1.5在离心或轴流压缩机系统中，应根据运行时的各种工况的压力、流量、转速和气体组分确定 系统中产生的最大压力值，当任一元件产生的最高压力不会达到其最高许可工作压力的110%时，允许 不设泄放装置。 3