ICS _13. 100 YS 60 H 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1181—2016 海绵钛安全生产规范 Safety specification for titanium sponge production 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1181—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：中航天赫（唐山)钛业有限公司、遵宝钛业有限公司、朝阳金达钛业股份有限公司、 云南冶金新立钛业有限公司、遵义钛业股份有限公司。 本标准主要起草人：赵海涛、刘少民、翁启钢、孙浩、何永军、陶冶、王长存、许涛、李保金、马腾、 张金宝。 YS/T1181—2016 海绵钛安全生产规范 1范围 本标准规定了海绵钛安全管理、工序及设备安全作业、事故应急处理措施的基本要求。 本标准适用于镁热法海绵钛生产企业开展安全生产标准化工作及设计、施工、验收、生产、维护、 检修和管理等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及使用导则 GB3095 环境空气质量标准 GB4387 工业企业厂内道路、铁路运输安全规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB6067 起重机械安全规程 GB/T11651 1个体防护装备选用规范 GB/T12331 1有毒作业分级 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13869 用电安全导则 GB15630 消防安全标志设置要求 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T28002 职业健康安全管理体系实施指南 GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50034 建筑照明设计标准 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50140 建筑灭火器配置规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50544 有色金属企业总图运输设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值物理因素 GBZ230 职业性接触毒物危害程度分级 AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南 1 YS/T1181—2016 3基本要求 3.1安全管理 3.1.1企业必须遵守《中华人民共和国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产 管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设， 提高安全生产水平，确保安全生产。 3.1.2企业应按照GB12331、GB18218、GB/T28001、GB/T28002和GBZ2.1、GBZ2.2、GBZ230 的有关规定对本企业的爆炸、火灾、有毒因素等重大危险源及职业危害因素进行辨识、评审，确定危险危 害因素的类型、危害程度，制定有效的管理控制措施。企业应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设施、设备上设置明显的安全警示标志。 3.1.3企业应结合海绵钛生产特点，制定本企业安全措施实施细则和安全检查表，并按安全检查表认 真进行检查。企业应当每季度组织开展综合性安全生产大检查；安全主管部门应当每月组织开展专业 性安全生产检查；车间应当每月组织开展安全生产隐患排查。企业应认真做好安全生产教育，普及安全 知识和安全法规，使员工了解本企业安全生产特点。应对员工进行专业技术和安全生产知识培训，并经 考核合格后上岗。 3.1.4企业的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安 全生产知识和管理能力。并按照相关要求考核合格。 3.1.6采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备、岗位转换，应了解、掌握其安全技术特性，采取有 效的安全防护措施，编制新岗位安全操作规程，并对员工进行专门的安全生产教育和培训。 3.1.7鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。 3.1.8不应使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 3.1.9对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控。 3.1.10企业应按照GB/T29639的规定制定有针对性、可操作性强的事故应急预案，并按照AQ/T9007 的规定对事故应急预案组织演练和评审，并及时修订预案。 3.1.11企业的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格后，方可上 岗作业。 3.1.12生产场所的特种设备应当按照《中华人民共和国特种设备安全法》的有关规定执行。 3.1..13 企业应按照GB2893、GB2894和GB15630正确设置、使用安全色和安全标志。 3.1.14企业应按照GB/T13869的有关规定安全用电。 3.1.15企业应在当地消防部门指导下，对全体员工定期进行灭火和抢救培训。 3.2设备设施 3.2.1厂址选择、厂区及车间布置、厂房及建（构）筑物应按GB50187、GB50544、GB50016、GB50034、 GB50057、GB50011等标准进行设计建设。 3.2.2厂房及建（构）筑物必须按《中华人民共和国消防法》及GB50016、GB50140等标准配备消防 设施。 要求。 3.2.4 生产现场设备设施要按照国家有关规定设置安全防护装置，不得擅自拆除和损坏。 3.2.5生产车辆要遵守GB4387的规定，进人生产现场时要注意周围设备设施和人员情况，要限速行 驶，不得争道抢行。非生产车辆不得进人生产现场。 2 YS/T1181—2016 4生产工序安全作业要求 4.1通用安全作业要求 4.1.1上岗前生产人员应按照GB/T11651的规定使用劳动保护用品，严禁酒后上岗及在岗饮酒，工作 现场严禁打闹、做与工作无关的事情。 4.1.2工作场地应随时保持整洁、干燥、通畅、卫生，严禁烟火。 4.1.3上下平台及楼梯时，要按规范上下，注意滑跌。 4.1.4在平台边上作业或高处作业时，要系好安全带，做好相关防护措施。 4.1.5有限空间作业须按国家安全生产监督管理总局令（第69号）《有限空间安全作业五条规定》的要 求执行。 4.1.6操作过程中要控制好各操作平台的承载量，防止各种操作平台超载造成塌事故。 4.1.7配电室、控制室的所有电器仪表不允许任意乱动，检修电器设备应通知电工拉闸，并挂上“有人 工作，禁止合闸”的警示牌后才能进行，检修完毕经双方签字认可，电工取下专用警示牌后才能送电，操 作人员不得自行检修。 4.1.8设备运行时严禁检修和清扫。严禁身体任何部位接触裸露的传动部件。 4.1.9工作过程中，不得乱扔产品和工具，防止产品、工具飞溅伤人和机械意外事故发生。 4.1.10工作过程中，一旦发生火灾，应按相关应急预案的规定及时扑救，并及时向相关领导报告。 4.2准备工序安全作业要求 4.2.1使用盐酸前要佩戴好防护用品。配制稀盐酸时要先加水后加盐酸。控制酸洗槽内的液位，防止 放入部件时，酸水溢出伤及人员。 4.2.2酸洗过程中，要防止盐酸溅出伤及人员，如果盐酸溅在眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗，严重者 立即送医院治疗。 4.2.3每班都要对盐酸储罐及管道进行检查，不得有滴漏现象。要定期检查排水沟上方盖板，避免盖 板老化导致人员、部件掉落。 4.2.4大盖、护罩、活底或筛板等部件在清洗前要先进行清理，除去附在设备上的低价钛镁粉、钛粉等 危险物质，防止以上物质接触到水引起伤人事故。 4.2.5清洗抬包埚及密封垫圈时，要注意防止被高温蒸汽及水烫伤。 4.2.6酸洗房内要保持通风，防止氢气聚结发生爆炸。 4.2.7拆装反应器螺栓时，用力要均匀，防止用力过猛导致受伤。 4.2.8反应器打压检漏时，先要检查压力表是否灵敏，压缩气体阀门是否漏气，如不合格要修理或更 换，打压时必须有专人看压力表和控制阀门，被打压的反应器要上满螺栓，检漏压力不得超过规定压力。 4.2.9组装反应器前，应先检查反应器法兰循环水槽是否通畅。 4.2.10还原反应器吊入保温装置前，检查还原炉底部隔热板是否拉开，还原反应器吊入保温装置后， 先接通反应器法兰冷却水，接冷却水时操作人员要站在侧面，防止被冷却水烫伤。到大盖上操作前先放 置专用的隔热装置，两人协调操作，先将反应器内压力泄至微正压，然后向反应器内持续充入氩气，严禁 不放气直接拆下加料管。拆下加料管放置到指定位置，拆卸加料管及安装镁板时，注意不要让零部件掉 入反应器中。安装完成后，检查反应器上各管道是否有老化，如有，进行更换。 4.2.11已渗钛的反应器拆卸后，操作人员应佩戴好防护用品，用压缩空气吹扫10min，将积存在反应 器内的氩气排尽，使用氧气检测仪检测，达到安全作业条件后方可进入反应器内作业，进入反应器内作 业时要有专人监护。 4.2.12拆卸蒸馏反应器时，冷却水套吊起后，需用压缩空气将上冷凝器法兰及四周的水分吹干，拆 3 YS/T1181—2016 过程中严禁用潮湿的工具，在吊起上冷凝器的过程中，应缓慢进行，观察是否起火，若冷凝物着火，则立 即放下上冷凝器，并向上冷凝器中充人氩气，直至火灭后方可吊开上冷凝器（适用于I型炉）。 4.2.13带钛坨的反应器翻转前，要将专用帆布盖住钛坨，然后再进行翻转，翻转过程一定要控制好