ICS43.040.60 T 26 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T987—2014 汽车安全带卷收器性能要求和 试验方法 Performance requirements and test methods for safety belts retractor of motor vehicles 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T9872014 目 次 前言 三 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义… 性能要求 4 5 试验方法 QC/T9872014 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本标准起草单位：重庆光大产业有限公司、浙江赛凯车业有限公司、中国质量认证中心武汉分 中心、武汉理工大学电动汽车研究院。 本标准主要起草人：卢川、陈万松、李再华、孔军。 QC/T987—2014 汽车安全带卷收器性能要求和试验方法 1范围 本标准规定了汽车安全带卷收器的术语和定义、性能要求和试验方法。 本标准适用于带限荷器、预紧装置的汽车安全带卷收器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB14166—2003机动车成年乘员用安全带和约束系统 3术语和定义 GB14166—2003界定的术语和定义适用于本标准。 3.1 限荷器arrester 限荷器是指在乘员佩戴安全带后可以把织带压力从使用者的胸、颈和肩释放掉的装置。 3.2 预紧装置tensioner 预紧装置是指发生碰撞时拉紧安全带织带，以减少安全带松弛量的附加装置（预紧装置可分为： 电子式和机械式） 4性能要求 4.1卷收器应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。 4.2卷收器的性能应符合GB14166—2003中4.2.5的要求，对带有预紧装置的卷收器还应符合该 标准中4.2.6的要求。 4.3卷收器的耐久性应符合CB14166—2003中4.2.5的相关要求。 4.4卷收器按5.1.1进行耐振性试验后，应能正常工作。 4.5卷收器按5.1.2进行噪声试验后，紧急锁止式卷收器的噪声声级不应大于70dB（A），带自锁功 能的紧急锁止式卷收器不应大于80dB（A）。 4.6对带有预紧装置的卷收器，除符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.5的要求外，还应符合以下要求： a）按5.2.1进行耐腐蚀试验后，允许有金属腐蚀在直径20mm的球形范围内出现。但不允许 有腐蚀物直接或通过织带传递到使用安全带的人身体或衣服上。 b) 按5.2.2进行耐高低温试验后，各项功能应正常。 c）按5.2.3进行静态试验后，应判断该装置不会对佩戴者的身体造成伤害。 1 QC/T9872014 4.7对带有限荷器的卷收器，除符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.5的要求外，还应符合以下要求： 按5.3.1进行耐腐蚀试验后，允许有金属腐蚀在直径20mm的球形范围内出现。但不允许 有腐蚀物直接或通过织带传递到使用安全带的人身体或衣服上。 按5.3.2耐高低温试验后，各项功能应正常。 c) 按5.3.3进行粉尘试验后，各项功能应正常。 按5.3.4进行罩盖与卷收器框架的连接力试验后，限荷器不能锁止，卷收器框架未分离，罩 盖未损坏。 按5.3.5进行罩盖与卷收器框架的分离力试验后，限荷器不能锁止，卷收器框架未分离，罩 盖未损坏。 f). 按5.3.6进行触发力试验时，释放限荷器的触发力不得大于8N。 g) 按5.3.7进行耐压性试验后，各项功能应正常。 h) 按5.3.8进行耐振性试验后，不允许有任何影响限荷器功能的松脱和损坏，卷收器的工作 噪声应符合4.5的要求。 i) 对带有限荷器的卷收器，其性能和耐久性应符合GB14166—2003中4.2.5的相关要求。 5 试验方法 5.1卷收器试验 5.1.1耐振性试验。 a) 试验设备及仪器：振动试验台。 b) 试验条件：常温。 c) 试验过程及步骤：将卷收器按在汽车上的安装状态固定在振动台上，按表1的要求进行 试验。 表1耐振性试验条件 振动方向 振动频率，Hz 加速度，m/s 振动时间，min 20~50 80 上下 50~100 80 100~200 80 20~50 40 43. 12 50 ~100 40 前后 100~200 40 20 ~50 40 左右 50 ~100 40 5.1.2噪声试验。 试验设备及仪器：噪声箱：箱内壁应用良好的隔音材料敷设；噪声测量仪：拾音器能探测的 a) 2 QC/T987—2014 动态音频范围为20Hz~10kHz，并具有音频动态分析和记录功能。 b）试验条件：本底噪声小于50dB（A）。 c） 试验过程及步骤：将卷收器和安全带导向件按实车位置安装在试验设备上（见图1），导向 件与拾音器（测试位置）在垂直方向的最小距离为250mm，拾音器与卷收器卷簧侧中心轴 平行并距离端盖100mm±3mm。将织带全部拉出，在实车未佩戴安全带时，卷收器中留存 长度的±25mm处和佩戴安全带时，卷收器内仅留存125mm±15mm处分别做上标记。将 织带卷收回至实车未佩戴安全带时卷收器中留存长度，并固定到循环装置上。将织带完全 拉出和回卷至少5次。在卷收器非锁止状态下，以每秒500mm±100mm的速度将织带从实 车未佩戴安全带时卷收器中留存长度拉出并回卷至卷收器内仅留存125mm，此过程为一个 循环。重复3个循环，并记录每个循环所测得的最大噪声值。耐振试验后重复上述试验。 箱体尺寸：1000mm×1000mm×1500mm 导向件安装位置要求与 实车安装相同或相近 最小250mm 卷收器总成 导向滚轮 100mm±3mm 底座表面 循环拉卷织带 拾音器：位于卷收器卷簧一侧， 并与卷收器中心轴平行 500mm/s±100mm/s 图1 噪声试验装置示意图 5.2带有预紧装置的卷收器相关试验 5.2.1 耐腐蚀试验。 a) 试验设备及仪器：盐雾箱。 试验条件：试样为两件。 试验过程及步骤：把试样置于盐雾箱内，试件应支撑或悬挂在与垂线方向夹角成15°~30° 之间，并且平行于雾流的水平方向，每个试样的摆放应使雾气能自由降落到所有试样上。 每个试样的摆放应防止盐溶液从一个试样滴落到另一个试样上。试验时间为48h（24h为 一个周期，每个周期结束后，试样应在室内自然干燥1h），经干燥处理后的试样应用清水充 分清洗，然后将试样放在23℃±2℃、相对湿度48%~67%的大气中干燥24h。 3 QC/T9872014 5.2.2高低温试验。 a) 试验设备及仪器：高低温箱。 b) 试验条件：试样应预先置于温度23℃±2℃、相对湿度48%~67%的环境中24h。 c) 试验过程及步骤：预紧装置可以与安全带分别进行试验。将其置于在温度60℃±5℃下保 持24h，然后将温度升至100℃±5℃保持2h，接着在-30℃±5℃温度下保持24h。处理后， 该装置应升至环境温度，如果装置是独立件，应再装回到安全带上。 5.2.3 静态试验。 试验设备及仪器：安全带预紧装置试验。 a) 试验条件：两个带预紧装置的安全带卷收器试样（电子式或机械式）。 b) c) 试验过程及步骤：把试样安装在试验台的安全带安装板上，将安全带系在假人身上并调整 好。按要求在安全带上安装压力传感器和位移传感器，连接信号线路和测试系统，调试软 件并检查所有线路，无误后，在确认试验范围内无任何人员方可按相关要求进行试验点火。 机械式的测试操作过程与电子式不同之处在于，将线束的连接操作更换为击锤的长度调 整、定位、释放等。 5.3带有限荷器的卷收器相关试验。 5.3.1耐腐蚀试验。 按5.2.1所规定的方法进行。 5.3.2高低温试验。 a) 试验设备及仪器：调温调湿箱、高低温箱。 b) 试验条件：试样置于温度23℃±2℃、相对湿度48%~67%中24h。 试验过程及步骤：将试样从调温调湿箱取出后，放置在高低温箱内水温达80℃的水容器内 c) 24h，取出水容器，将试样再放进温度为85℃高低温箱内干燥24h。高温试验后，将高低温 箱调至-28℃，试验24h。 5.3.3粉尘试验。 按GB14166—2003中5.6.3进行试验。 5.3.4罩盖与卷收器框架的连接力试验。 试验设备及仪器：测力计。 a) b) 试验条件：室温。 c) 试验过程及步骤：试验按图2所示进行时，罩盖必须承受200N的力。 5.3.5 罩盖与卷收器框架的分离力试验。 试验设备及仪器：测力计。 b) 试验条件：室温。 试验过程及步骤：试验按图3所示进行，试验装置应有能力提供一个罩盖脱离的载荷，罩盖 应可承受最小值为3.4N·m的瞬时力矩。 5.3.6触发力试验。 a) 试验设备及仪器：拉力试验机机。 b) 试验条件：室温。 4