ICS 27.120 NB F 48 备案号：44875-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB /T 25024 2014 核电厂常规岛及辅助配套设施承压 设备安全性能检验规程 Inspection procedure of safety performance for pressure-bearing equipments of conventional island and balance of plant (BOP) of nuclear power plant 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T25024-2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 辅助锅炉产品安全性能检验 5 6 压力容器产品安全性能检验 7 压力管道安全性能检验， 检验报告 8 技术档案 9 附录A（资料性附录） 参考文献· 10 NB/T25024—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：苏州热工研究院有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中广核工程 有限公司、江苏核电有限公司、中核核电运行管理有限公司一厂、中核核电运行管理有限公司三厂、海 南核电有限公司。 本标准主要起草人：张继荣、匡立中、夏、石建中。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。 NB/T25024—2014 核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备安全性能检验规程 1范围 本标准规定了核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备（辅助锅炉、压力容器及压力管道）安全性能 检验的内容和技术管理要求。 本标准适用于核电厂常规岛及辅助配套设施承压设备（辅助锅炉、压力容器及压力管道）首次投运 前安全性能检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T33232005，EN1435：1997，MOD） TSGR7001压力容器定期检验规则 TSGG7002锅炉定期检验规则 国质检锅（2003）108号在用工业管道定期检验规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辅助锅炉auxiliaryboiler 内利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产额定热功率不小于0.1MW及额 定出水压力不小于0.1MPa品质的蒸汽、热水或其他工质的辅助设备。 3.2 压力容器 pressurevessel 工作压力不小于0.1MPa，工作压力与容器的容积乘积不小于2.5MPa·L，盛装介质为气体、液化气 体以及介质最高工作温度不低于其标准沸点的液体，同时满足上述三个条件的容器。 3.3 压力管道 pressure pipeline 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。 4总则 4.1检验资质 安全监察机构监督，应按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对承压设备检 验的结果负责。 4.2检验要求 实施检验前，应根据本标准的基本要求，结合设备实际情况及现场条件，检验单位提出检验的具体 实施方案，检验实施方案应包括检验项目、检验内容与要求、检验方法、检验比例、检验标准等。检验 1 NB/T25024—2014 实施应有详细记录，检验过程应符合质量保证要求。检验结束后，应出具检验报告。 5辅助锅炉产品安全性能检验 5.1原始技术资料检查 5.1.1辅助锅炉设计技术资料 a）设计说明书。 b）锅炉总图和主要承压部件图、基础图及汽水系统图。 c） 炉膛负压及管壁温度测点分布图。 （P 锅炉承压部件强度计算书，对承压部件进行强度校核计算。 e）水循环计算书。 热力计算书。 汽水阻力计算书。 g) h) 安全阀排放量计算书，对安全阀排放量进行校核计算。 汽包安全水位、炉膛灭火保护、壁温、汽温、汽压等保护动作整定值及各项主要参数控制指标。 5.1.2制造完工技术资料 锅炉铭牌的内容应齐全，标志醒目。 b) 锅炉热膨胀图、热膨胀计算书。 锅炉产品出厂合格证。 (P 受热面管子通球检查报告 锅炉各承压部件质量证明文件，至少应包含以下内容： 1）材质证明书，复验报告，合金钢材料的光谱检查报告； 2） 外观及尺寸检验报告； 3） 焊接试板检验报告； 4） 各种无损检测报告及射线检测底片； 5) 热处理报告； 6）水压试验报告。 焊接材料质量证明书，应包含下列内容： f) 1）焊接材料证明书； 2）焊接材料复验报告。 g） 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程。 h) 受压元件重大设计更改资料。 i) 安全阀的产品合格证。 j) 锅炉制造竣工图。 5.1.3 安装技术资料 锅炉承压、承重部件安装记录。 a) b) 安装检验原始记录。 c） 外部宏观检验报告，外形尺寸检查报告，安装使用管材的外观检查及尺寸检查。 (P 受压部件的设计变更记录。 e) 焊接质量检验报告及无损检测报告（包括射线检测底片）。 f）支吊架安装检查报告。 5.2辅助锅炉现场检验 5.2.1外观检查 a）外观检查应无裂纹、腐蚀、变形及损伤。 2 NB/T25024—2014 b）受热面管子管排安装应平整、节距均匀、管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。 c）各部分的膨胀间隙应符合设计要求。 d）紧固螺母应无裂纹、变形及松动。 5.2.2外形尺寸检查 a）应抽查5%的受热面管子的外径、壁厚及椭圆度。 b）应抽查锅炉范围内管道外径、壁厚及椭圆度，每种规格抽查一根管道。 1 5.2.3焊接质量检查 a）焊缝外观检查，表面质量与外观尺寸应符合标准规定。 + b） 各管座连接应无异常、变形，焊缝质量应符合标准规定。 按设计要求进行100%射线检验的锅壳、受热面管道及对流管束承压部件对接焊缝应按0.5%~ c 1%进行射线检测抽查，射线检测应符合GB/T3323的规定。 d）对1%纵环焊缝及热影响区应进行硬度检查。 5.2.4支吊架检查 a) 吊架、支座的安装位置和数量应符合设计要求。 b) 吊架安装应牢固、正确，完好无损坏。 c） 销钉已拔出，弹簧应无欠载或过载、无压死和裂纹。 d) 支座安装应牢固，滑动支座应无杂物堵塞，滚柱滑动灵活。 e） 支座、吊架应不影响膨胀。 5.2.5安全附件检查 a） 仪表、自动保护装置安装位置和数量应符合设计要求并已校调完毕。 膨胀指示器安装应正确、牢固，冷态下应调整到“0”位。 水位表水位标志应清晰，就地水位表处照明应良好，汽水通道不应堵塞，阀门应开关灵活，无 泄漏。 d) 安全阀应在校验合格有效期内，试排汽正常，有校验记录；有铅封、铭牌，有防止移动的限位 装置。 e） 压力表的精度，表盘直径、刻度限值及安装应符合规程要求，压力表已校验合格，有铅封并在 有效期内。 f）远传压力表及温度表连接管线应完好无损坏。 6压力容器产品安全性能检验 6.1原始技术资料检查 6.1.1 设计技术资料 a) 设计单位资格证书。 1 设计说明书。 c） 有设计总图和主要受压元件图，签字齐全。 设计总图上有压力容器设计资格印章。 e) 设计标准明确，设计性能数据齐全。 焊缝、开孔、连接、管座形式等结构合理。 g) 压力容器受压元件强度计算书。 6.1.2制造技术资料 a) 制造单位资格证书。 b） 压力容器产品监检证书。 焊接工艺评定报告。 3