ICS 27.120.99 F 63 备案号：47846—2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20325.3—2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第3部分：施工 Prestressing technology specification for safety containments of PWR nuclear powerplants-Part3:Construction 2014-10-15发布 2015-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T20325.3—2014 目 次 前言 II 1范围 规范性引用文件 2 3术语和定义 基本规定 4 施工工艺 5 5.1加工制作 5.2导管安装 5.3穿束 5. 4 张拉、 5.5 浆体制备 5.6 灌浆 5. 7 锚具保护 5. 8 监测钢束施工 附录A（资料性附录） 排气孔设置原则。 10 附录B（资料性附录） 浆体搅拌建议方法 11 NB/T 20325.3—2014 前言 NB/T20325《压水堆核电厂安全壳预应力技术规程》分为三个部分。 一第1部分：材料； 第2部分：试验； 第3部分：施工。 本部分为NB/T20325的第3部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准牵头主编单位：中国核工业华兴建设有限公司。 本标准共同主编单位：中广核工程有限公司。 本标准参与编写单位：中国核电工程有限公司。 本标准主要起草人：郝发领、万吉祥、刘强、杜春生、王黎丽、杨刚、王祥德、高崇俊、李仲平、 张行毅 II NB/T20325.3——2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第3部分施工 1范围 NB/T20325规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统材料技术要求、检验、标识及包装、预应力浆体 试验、全比例模拟灌浆试验、摩擦试验、预应力施工工艺和质量要求 NB/T20325的本部分规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统施工的工艺、现场施工要求和关键质量 控制指标。 本部分适用于压水堆核电厂安全壳预应力系统施工，其它堆型核电厂预应力系统可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB50204 混凝土结 构工程施工质量验收规范 JG225 预应力 凝士用金属波纹管 NB/T20303 压水堆核电广预应力混凝土安全壳设计规范 NB/T20325.1 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程第1部分：材料 NB/T20325.2 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程第2部分：试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 通球throughtheball 使用适应于导管内径的橄榄状球或圆球，通过牵引绳在导管中通过的过程。 3. 2 锚固件anchorageassembly 指在竖向束、竖向-穹顶组合束、 竖向-顶-竖向组合束管道中由锚垫板、短钢管、灌浆连接器组 或在水平束及弯顶束管道中由锚垫板、短钢管组装成的整体件。 3.3 导向头guidingnose 在穿束过程中，安装在钢绞线端部用来保护钢绞线的一种特殊装置。 3.4 夹片内缩wedgedraw-in 钢绞线在锚固过程中，由于锚具各部件之间、锚具与钢绞线之间的相对位移和局部塑性变形所产生 的夹片的回缩现象称为夹片的虚假内缩。 3.5 1 NB/T20325.3—2014 作业环境温度operateambienttemperature 指施工操作区域的自然温度。 3. 6 最终压力finalpressure 张拉至设计张拉控制应力时对应的油压压力。 3.7 警戒压力warningpressure 张拉至95%设计张拉控制应力时对应的油压压力。 4基本规定 4.1·预应力施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 4.2导管制作、钢束穿束、钢束张拉、孔道灌浆设备操作人员应具备国家人力资源和社会保障部颁发 的专项职业技能资格证书。 4.3所用材料应符合NB/T20325.1要求。 4.4 张拉施工前应进行摩擦试验，试验方法按照NB/T20325.2执行。 4.5 在工程实体灌浆施工前，应进行全比例模拟灌浆试验。试验方法按照NB/T20325.2执行。 4.6j 正式张拉、灌浆前上述试验结论应满足设计要求，并通过设计单位认可。 4.7 预应力施工应满足本规程外，还应满足NB/T20303的要求。 5施工工艺 5.1加工制作 5.1.1锚固组件组装 锚固组件组装应设置专用的组装平台和定位支架。 锚固组件组装时应控制各配件间同心度与垂直度，连接处采用环氧树脂密封饱满，无流挂。 5.1.2钢管制作 在导管下料前应编制下料单，对导管布置进行细化设计，包括导管的布置、接头位置、排气孔的位 置、及导管标识等。 钢管切割应采用专用的设备切割； 钢管弯曲应采用专用的钢管弯曲机，弯曲时应有防止管口变形的装置，弯曲后应对外观进行检查并 通球检查椭圆度，剔除或修复有裂缝、凹坑、孔洞等缺陷的钢管部位，修复后的钢管应不影响后续的穿 束、张拉和灌浆工作； 钢管的连接应采用承插式，使用专用的扩口千斤顶对钢管端部进行扩口加工。 5.1.3波纹管加工 应采用专用设备卷制，符合JG225的要求。 5.1.4质量要求 锚固组件组装误差为土10mm。 2 NB/T20325.3—2014 钢管切割长度误差为-0.5mm~+10mm。 钢管扩口深度为150mm，误差为-0mm~+10mm，内径比波纹套管和钢管外径大1mm。 波纹管批量生产前应按照JG225的要求进行外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、集中荷载作用后抗 渗漏及弯曲后抗渗漏检验，合格后方可批量生产。 波纹管卷制长度应便于运输。 波纹管加工、堆放、吊装、运输过程中应确保不损伤波纹管。 导管外观质量满足要求。 导管应有明显的标识。 5.2 导管安装 5. 2.1 锚固组件安装 锚固组件安装时位置及方向应满足设计要求。 5.2.2导管安装操作要求 波纹管或钢管安装前， 应设置 置固定导管的支架，支架的形式和间距应确保导管不发生变形和位移。 水平导管一般情况下 下采用波金 纹管，但存在下列情况时应采用钢管： 弯曲半径小于 8m时 穿越施工缝时： 一距离锚垫板前端2.5m范围内。 竖向和穹顶导管应使用钢 导管安装应保证 曲线平滑流 导管安装完成后不 不应受到损伤或偏移。 排气孔的位置应满足设计要求，设计无要求时按照附录A的原则设置。 5.2.3导管连接与密封 导管的连接方式应符合图1～图4要求。 2 说明： 一锚垫板 点焊后环氧树脂密封 钢管 一灌浆连接器 图1 锚固组件的连接 3 NB/T20325.3—2014 说明： 一钢管 一钢管扩口 热缩胶套 波纹管 图2钢管与波纹管的连接 说明： 一钢管 一钢管扩口 热缩胶套 钢管 图3钢管与钢管的连接 说明： 波纹管 一热缩胶套 2 波纹管接头套管 图4波纹管与波纹管的连接 热缩胶套的选型应满足NB/T20325.1的要求。