ICS 27.120.99 F 63 备案号：47845-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20325.2—2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第2部分：试验 Prestressing technology specification for safety containments of PWR nuclear powerplants -Part 2:test 2014-10-15发布 2015-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20325.2—2014 目 次 前言 II 1范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 基本规定 4 5试验 5.1浆体试验 5.2全比例模拟灌浆试验 5.3摩擦试验 5 附录A（规范性附录） 流动度测量方法， 附录B（规范性附录） 缓凝浆中泌水率的测定方法 9 附录C（规范性附录） 膨胀浆中泌水率与膨胀率的测定方法 11 附录D（规范性附录） 孔隙率与干密度试验方法 13 附录E（规范性附录） 毛细吸水试验方法， 15 NB/T 20325.22014 前言 NB/T20325《压水堆核电厂安全壳预应力技术规程》分为三个部分。 第1部分：材料； 第2部分：试验； -第3部分：施工。 本部分为NB/T20325的第2部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准牵头主编单位：中广核工程有限公司。 本标准共同主编单位：中国核工业华兴建设有限公司。 本标准参与编写单位：中国核电工程有限公司。 本标准主要起草人：王辉诚、董占发、魏建国、郝发领、张超琦、赵喜泉、王黎丽、郭俊营、陈立 胜、石荣华。 II NB/T20325.2—2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第2部分：试验 1范围 NB/T20325规定了压水堆核电厂安全壳预应力工程中材料 试验、 施工等的技术要求与实施规定。 NB/T20325的本部分规定了压水堆核电厂安全壳预应力施工的浆体试验、全比例模拟灌浆试验和摩 擦试验的要求。 本部分适用于压水堆核电广安全壳预应力施工的现场试验。试验除符合本规程外，尚应符合国家现 行标准的有关规定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单） ）适用于本文件。 GB176水泥化学 分析方法 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 GB/T 1346 水泥 胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671 少干缩试验方法 JC/T603 水堆核电安全壳预应力技术规程第1部分：材料 NB/T20325 压 NB/T20325. 压水堆核电 安全壳预应力技术规程第3部分：施工 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浆体配合比初步试验 groutmixture preliminary test 在试验室内对不同的原材料和不同的配合比分别进行验证对比分析，最终选择出优化的浆体配合比 的全过程；包括原材料的选择、材料的投料顺序、浆体性能的符合性等一系列试验。 3. 2 浆体配合比验收试验 groutmixtureverificationtest 正式灌浆前，以研究性试验确定的配合比为基准，在浆体搅拌站进行相关试验，以确定正式灌浆时 浆体生产搅拌工艺和配合比。 3.3 全比例灌浆模拟试验fullscalegroutingmock-uptest 采用与实际施工时相同的工艺、设备、材料，选取典型形状的孔道，按1：1的比例进行模拟施工， 检验浆体充满孔道的密实性，为后续预应力灌浆施工确定合理工艺参数的试验。 3.4 摩擦试验 frictiontest 1 NB/T20325.2-2014 在安全壳预应力筋张拉施工前，选取不同类型的典型预应力筋在安全壳相应部位进行张拉试验，以 验证实际摩擦系数与设计计算的假定摩擦系数的一致性，并为后续张拉施工作业和张拉值的确定提供依 据的试验。 4基本规定 4.1试验的原材料应为工程实际使用材料，其性能应满足NB/T20325.1规程的相关规定。 4.2浆体的外加剂应与水泥具有良好的适应性。 4.3浆体性能应满足NB/T20325.1中相关规定。 4.4试验室的温度和湿度应符合GB/T17671中的规定；试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量 检定合格，且在有效期内使用。 4.5现场试验环境温度宜在5℃35℃之间。 4.6在开始预应力施工前应进行浆体试验（浆体配合比初步试验和浆体配合比验收试验）、全比例灌 浆模拟试验，当多台机组连续施工时，经过论证各种影响因素未发生根本性变化时，其后续机组可不再 进行浆体试验、全比例模拟灌浆试验，但出现下列情况时，应开展相关试验： a) 当原材料、浆体配合比改变时，应重新开展浆体试验与全比例模拟试验； b) 当改变浆体搅拌设备时，并经论证其改变后的浆体流变性能和硬化的物理性能不能满足要求 时，应重新开展浆体试验与全比例模拟试验； c) 当灌浆设备型号改变时，应重新开展全比例模拟灌浆试验。 4.7当多台机组连续施工时，摩擦试验的孔道数量、位置应符合设计要求。 4.8全比例灌浆试验与摩擦试验都应制订相应的试验方案，并经审查批准后方可实施。 4.9摩擦试验设备与仪器的技术要求： a) 试验用千斤顶型号应与实际施工用千斤顶型号一致； 试验用千斤顶应经过校验，且校验得到的千斤顶锚固端摩擦损失系数和设计文件假定值相符； c) 油泵应与所采用的千斤顶相配套； (P 试验应采用精度和量程满足要求的精密压力表进行测读，压力表应经过检定。 4.10开始全比例灌浆模拟试验前，应制订详细的试验方案，经审查批准后方可实施。 5·试验 5.1浆体试验 5.1.1浆体配合比初步试验 5.1.1.1试验要求 试验应按要求完成下列项目： 标准条件下（环境温度和浆体温度在20℃±2℃时）的浆体性能指标包括： a) 流变性能，包括： 1) 流动度随水灰比的变化； 2) 泌水随水灰比的变化； 3) 3h、24h泌水； 4) 3h的自由膨胀（仅对膨胀浆）； 凝结时间； 2 NB/T20325.2—2014 6）流动度随时间的变化。 b) 硬化浆体的物理性能，包括： 28d抗折强度； 2) 28d抗压强度； 干密度； 3) 4) 毛细吸水； 5)28 d 天收缩值。 非标准条件下的流变性能： 除进行标准条件下相关试 还应模拟厂址可施工的环境温度（7℃±2℃、33℃±2℃）进行流 验外， 变性能试验，其试验结果应符合标准条件下的相关要求。 以上所有的试验结果应满足NB/T20325.1中相关规定要求。如设计有特殊要求时，应按设计要求执 行。 5.1.1.2试验方法 流动度测定的试验方 法见附录 A。 3h、24h泌水率测定的试验 法见附录B。 3h自由膨胀 的试验力 见附录C。 氧测定 （仅对膨胀浆 凝结时间测定的试验方法按照 GB/T1346执行 流动度随时 间变化测定的试 方法见附录C。 验方法按照 抗折强度测定的试马 GB/T17671执行 抗压强度测定的试验方法按照GB/T17671执行 干密度测定的试验 方法见附录D。 毛细吸水率测定的试验方法见附录E 定的试验方法 照JC/T603执行。 28d收缩值测 5.1.2浆体配合比验收试验 浆体搅拌站的设备和称量精确度等级应符合NB/T20325.3的要 在开始浆体配合比验收试验前，应通过试验确定原材料的投料顺序，浆体的搅拌时间、单盘生产量。 连续搅拌三盘同样的浆体， 在每一盘取样选取7℃±2℃、20℃±2℃、33℃±2℃三项储存环境温度 进行试验，每一试样试验的项日如 初始流动度； a) b) 初始温度； c) 6h与10h流动度； d) 3h与24h泌水率； e) 3h膨胀率（仅对膨胀浆）； f) 凝结时间。 当选取标准温度作为储存环境温度时，还应增做下列试验项目： 毛细吸水； 干密度； 孔隙率； 28d收缩值； -28d抗压强度与抗折强度。 3 NB/T20325.2—2014 5.2全比例灌浆模拟试验 5.2.1孔道选取 试验孔道应由设计单位确定，当设计单位无具体要求时，每一类型孔道宜选取一根同时进行重复（两 次）试验，但竖向孔道可选取一根并进行一次试验。 5.2.2试验模型要求 试验孔道宜采用钢管成形，内径与工程实体孔道内径相同，钢管接头采用焊接。试验预应力筋应与 实体预应力筋一致，不进行张拉。 5.2.3气密性检查 灌浆前应对孔道进行气密性检查，压力为0.5MPa～0.7MPa，压力在3min之内的下降值小于0.1 MPa，则气密性合格。 5.2.4灌浆 5.2.4.1概述 浆体性能应满足NB/T20325.1的要求。 5.2.4.2缓凝浆的灌注 灌浆速度和压力值应按照审查批准的方案进行。 5.2.4.3膨胀浆的灌注 需要灌注膨胀浆的部位，宜在缓凝浆灌浆完成后用压缩空气清除此部位的浆体，保证孔道畅通。 缓凝浆灌注完成后的5d～7d内应进行膨胀浆灌注，膨胀浆应在搅拌后30min之内完成灌注，其灌 浆速度和压力值应按照审查批准的方案进行。 5.2.5验收要求 5.2.5.1浆体硬化后，按先开窗口后切割截面的顺序进行，窗口宜设在孔道的顶部。在开窗口处和截 面处应进行标识，并留取图片资料。孔道开窗、截面位置应满足以下要求： a）水平孔道： 1）从一端锚垫板起，标准部位沿孔道每5m截取一截面； 2）在孔道的每一拐点处应开一个100mm×200mm的窗口，拐点之间按每2m开取一个100 mm×200m