ICS 25.160.20 J 33 备案号：47828—2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.292014 压水堆核电厂用焊接材料 第29部分：安全级设备埋弧焊用碳钢焊丝 和焊剂 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 29: Carbon steel wireandfluxesfor submerged arc weldingof safety-related components 2014-10-15发布 2015-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20009.29—2014 目 次 前言 II 1范围、 2规范性引用文件 3 型号 技术要求. 4 5试验方法， 6.检验规则 7包装、标识和质量证明文件 NB/T20009.29——2014 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第29部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院、中国核电工程有限公司、苏州 热工研究院有限公司、上海发电设备成套设计研究院、东方电气股份有限公司、东方电气（广州）重型 机器有限公司。 本部分主要起草人：谷雨、张俊宝、余燕、姚俊俊、王勇、王涂刚、成鹏、尚恒、唐俐、戴光明。 II NB/T20009.29—2014 压水堆核电厂用焊接材料 第29部分：安全级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电广安全级设备用碳钢埋弧焊丝及其焊剂的型号、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标识和质量证明文件等内容。 动压水堆核电厂安全级设备用碳钢埋弧焊丝及具焊剂。 本部分适用于非能动 2规范性引用文件 下列文件对于本文 件的应 是必不可 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 日期的可用文件 其最新版本 件。凡是不注日 活所有的修 适用于本文件 酸溶 和全硅含量的 定还原型硅铜酸盐分光光度法 GB/T223.5 钢铁 铁及合 七学分析方法 换酸钠分离-二苯 酰二耕光度法测定铬量 GB/T223 12 铁及合 GB/T223 出学分析方法 钮试剂罩取光度法 创定钒含量 学分析方法变色酸光度法测定 GB/T223 网铁及合 钛量 6 GB/T223 网铁及合金 新亚铜灵-三氯甲 萃取光度法测定铜量 19 GB/T223 网铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 广酮分光光度法 GB/T223 铁及合金镍含量的测定 123 GB/T223.26 铁及合金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合全 学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.63 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧 GB/T223.68 俊钾滴定法测 定硫含量 GB/T3965 属中扩散氢测定方法（GB/T3965-2012 ISO3690:2000,MOD) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火化源原子发射光谱分析方法 （常规法） GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123一2006，ISO 15350:2000，IDT) GB/T25774.1 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 （GB/T25774.3-2010，ISO15792-1.2000）IDT) GB/T25775 焊接材料供货技术条件（GB/T25775-2010，ISO544:2003，IDT） GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778-2010，ISO14344:2010，TDT） NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20004 核电厂机械设备材料理化试验方法 ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.17M 埋弧焊用碳钢焊丝和填充丝标准 3＇型号 NB/T20009.29—2014 焊丝型号为EM12K,相当于ASMEBPVC第I卷C篇SFA-5.17中的EM12K。 4技术要求 4.1焊丝 4.1.1尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 表1焊丝尺寸 单位为毫米（mm） 焊丝直径 极限偏差 +0.04 1.6, 2.0, 2.5 0.04 +0.06 3.2,4.0,5.0,6.0 0.06 根据供需双方协议，可以生产其他尺寸的焊丝。 4.1.2焊丝的缠绕要求 4.1.2.1焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯、重叠或插，使焊丝在无拘束的状态下能自由松 开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应牢固，并容易找到，并应固定牢以防止松脱。 4.1.2.2焊丝卷和焊丝筒中焊丝的松弛直径和翘距应使得焊丝在自动焊和半自动焊设备中均匀送丝。 4.1.2.3每卷焊丝中最多只能有一个接头，此时应对每卷材料的两端进行化学分析，对没有接头的材 料只要求在每卷材料的一端进行化学分析。 4. 1. 3 焊丝的表面质量 焊丝表面应光滑，没有对焊接操作或焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱 纹、折叠和异物。 4. 1. 4 焊丝的化学成分 焊丝的化学成分应符合表2的要求。 表2焊丝化学成分 （质量分数） 单位为百分数（%) Mo+V+Ti+Cr+Ni c Mn Si P s Cu a Mo, V, Ti, Cr, Ni +其他元素 0.80~1.25 0.10~0.35 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.35 提供数据 ≤0.50 0.05~0.15 铜的极限值包括在焊丝上可能采用的任何镀铜层。 4.2焊剂 4.2.1焊剂的碱度系数B22。 4.2.2焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度 应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。 2 NB/T20009.29—2014 表3焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 细颗粒度 <0.450mm（40日） ≤5% <0.280mm（60目） ≤5% >2.50mm（8月） ≤2% >2.00mm（10日） ≤2% 4.2.3 焊剂含水量不大于0.10%。 4.2.4焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑 铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大 于0.30%。 焊道与焊道之间，焊道与母材之间过渡平 4.2.5焊剂焊接时，焊道应整 、成形等 观、脱渣容易。 滑。 4.3 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表4的要求 熔敷金 化学成分（质量分数） 表4 单位为百分数（%） 化学成分 IS P S Cu Mo, V, Ti, Cr, Ni 熔敷金属 提供数据 提供数据 提供数 ≤0.025 0.010 ≤0.35 提供数据 4.4 熔敷金属力学性能 4.4.1 熔敷金属室温拉伸试验 熔敷金属室温拉件 申试验结果满足表5的规定要求。 表5熔敷金属室温拉伸试验 规定塑性延伸强度Rp0.2 试验温度 抗拉强度R 断后伸长率A (℃) (MPa) (MPa (%) 室温 490~620 ≥22 4.4.2 熔敷金属高温拉伸试验 当设计文件或图纸对被焊接母材有高温拉伸性能要求时，亦应进行熔敷金属高温拉伸试验，试验温 度和试验结果（强度）应满足母材的相关要求。 4.4.3熔敷金属夏比V型缺口冲击试验 在-40℃对一组试样三个的试验结果，应满足 冲击功平均值大于等于27J 另外，还应进行设备最低服役温度下的冲击试验，一般可取冲击试验温度为0℃，对一组试样三个 的试验结果，应满足冲击功平均值大于等于47J，单个最小值应大于等于41J（只允许有一个在规定的 平均值以下）。当设计文件有其他要求时，冲击试验温度与试验结果还应满足设计要求。 4.5熔敷金属扩散氢含量 熔敷金属扩散氢含量不应大于0.4mL/kg。 3 NB/T20009.29—2014 4.6 焊缝射线检测 试板焊缝应进行100%射线检测，质量评定级别为NB/T20003.3中1级焊接接头。 5试验方法 5.1焊丝的质量检验 5.1.1焊丝尺寸和表面质量 焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，测量部 位不应少于两处。 焊丝表面质量应按照4.1.3的要求，对焊丝任意部位进行目测检验。 5.1.2焊丝化学成分分析 焊丝的化学成分分析应在成品焊丝上取样。 化学成分分析试验可采用GB/T223、GB/T4336、GB/T20123等供需双方同意的任何适宜方法。仲 裁试验应按GB/T223进行。 5.2焊剂的质量检验 5.2.1碱度系数 焊剂碱度系数B根据公式（1）计算： Ccao+CMgo+CBao+CcaF,+CNa,o+Ck,o+0.5(CMno+CFeo) B ...(1) Csio, +0.5(CAl,o,+Crio,+Czo,) 式中： Cxx -XX化合物的含量，单位为摩尔百分数。 5.2.2颗粒度检验 检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm（40目）筛下颗