ICS 29.220.20 JB K 84 备案号：36640—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11340.3—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第3部分：橡胶帽、阀芯 Valve-regulated lead-acid battery safetyvalve Part3:Rubber cap,valve core 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11340.3—2012 目 次 前言 1范围.. 2 规范性引用文件 术语和定义 3 技术要求.. 4. 4.1 结构... 4.2 外观及尺寸 4.3 胶料性能. 4.4 开阀压力.. 4.5 闭阀压力.. 4.6 耐酸性能. 耐热性能.. 4.7 4.8 开闭阀使用寿命。 4.9 耐高低温性能 5试验方法 5.1 外观... 5.2 物理性能试验方法 5.3 开阀压力... 5.4 闭阀压力.. 5.5 耐酸性能... 5.6 耐热性能.... 5.7 开闭阀使用寿命试验. 耐高、低温性能试验. 5.8 检验规则. 6 6.1 组批. 6.2 自检. 出厂检验. 6.3 型式检验， 6.4 6.5 判定规则... 标志、包装、搬运和贮存 7 7.1 标志.. 7.2 包装.. 7.3 搬运. 7.4 图1 橡胶帽、阀芯结构示意图 图2 开闭阀压力测试示意图， 图3 高、低温性能试验示意图 表 1 胶料的硬度等级 表2 胶料的物理性能. JB/T11340.3—2012 前言 JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分： 第1部分：安全阀； 第2部分：塑料壳体； 第3部分：橡胶帽、阀芯； 第4部分：橡胶垫、圈； 第5部分：微孔滤酸片。 本部分为JB/T11340的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、理士国际技术有限公 司、杭州海久电池有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源有限公司、浙江南都电源动力股份有限 公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、浙江卧龙灯塔电源有限公 司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院， 本部分主要起草人：谢爽、陈虹、熊正林、朱俭、杨元玲、周龙瑞、陈建、吴富定、陈锋强、陈苏 祥、李明亮、陈晓红、孔德龙、任安福。 本部分为首次发布。 II JB/T11340.3—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第3部分：橡胶帽、阀芯 1范围 JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀橡胶帽、阀芯的术语和定义、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存。 本部分适用于阀控式铅酸蓄电池安全阀的橡胶帽、阀芯。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 3术语和定义 GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阀控式铅酸蓄电池valveregulatedleadacidbattery 带有阀的密封蓄电池，在电池内压超出预定值时允许气体逸出。 3.2 安全帽（或称排气帽） ventcap 安装在蓄电池注液孔内的组件，它可允许电解气体从蓄电池中排出。 4技术要求 4.1结构 橡胶帽、阀芯由三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶、硅氟橡胶为基材经适当配比制成，其结构如 图1所示（仅列举八种，特殊结构由供需双方协商确定）。 4.2外观及尺寸 4.2.1试样 试样应从生产之日起三个月内的产品中抽取 4.2.2外观 产品所有边缘应无胶边、缺胶、裂纹，表面无气泡、杂质及填料凸出（需涂油的安全阀表面均匀涂 满安全阀专用油），无收缩凹痕、无修边不完全。各同轴度偏差不大于0.1mm。底部圆周无明显变形， 前端内径无椭圆变形，前端部位不得有曲折、菱形变形，但允许橡胶表面有不高于平面的流动痕迹存在。 4.2.3尺寸 橡胶帽和阀芯尺寸应符合生产企业产品图样的要求。 1 JB/T11340.3—2012 胶帽 内凸台胶帽 内唇口胶帽 平面密封阀芯1平面密封阀芯2 唇口密封阀芯 柱状密封阀芯 圈状密封阀芯 图 1 橡胶帽、 阀芯结构示意图 4.3胶料性能 4.3.1 本部分规定的胶料分为四种不同硬度等级，其硬度范围见表1。 表 1 胶料的硬度等级 硬度等级 邵氏硬度HA A 304 B 40+ c 50t4 D 60§ 4.3.2 各等级硬度的胶料按规定条件硫化，其物理性能应符合表2的规定。 表2 胶料的物理性能 序号 项目 A B c D 实验方法 邵氏硬度HA 30$ 40 503 60 1 6.2.1 拉伸强度MPa ≥7.0 ≥9.8 ≥13.0 ≥15.0 6.2.2 3 扯断伸长率% ≥350 ≥350 ≥300 ≥250 6.2.2 压缩永久变形% 4 ≤30.0 ≤25.0 ≤30.0 ≤30.0 6.2.3 100℃×48h（压缩率25%） 4.4 开阀压力 按5.3试验时，开阀压力为9.8kPa~49kPa。 4.5闭阀压力 按5.4试验时，闭阀压力为3kPa～49kPa。 4.6耐酸性能 4.6.1按5.5试验时，试样质量变化率的绝对值不大于1%。 4.6.2按5.5试验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐酸试验前值的土5kPa之内。且开阀压力 下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 4.7耐热性能 按5.6试验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐热试验前值的土5kPa之内。且开阀压力下 限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 2 JB/T11340.3—2012 4.8开闭阀使用寿命 按5.7试验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为寿命试验前值的土5kPa之内。且开阀压力下 限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 4.9耐高低温性能 按5.8试验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐高低温试验前值的土5kPa之内。且开阀压 力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 5试验方法 5.1外观 橡胶帽或阀芯的外观采用目测，尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺或者尺寸投影仪进行检测。 5.2物理性能试验方法 5.2.1试样制备 橡胶物理性能试验方法、试样制备和调节通用程序按GB/T2941的规定执行。 5.2.2硬度 按GB/T531.1的规定进行。 5.2.3拉伸强度和扯断伸长率 按GB/T528的规定进行。 5.2.4恒定压缩永久变形 按GB/T7759的规定进行，采用B形试样。 5.3开阀压力 将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温20℃），液面至安全阀顶部的距离不超过5cm。打开送 气开关，要求送气压力每秒上升2.5kPa以下，阀门第一次开启（开始冒气泡）后，排空管内气体。间 隔2min后再重新送气，第二次开启（开始冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力。其测试示意 图如图2所示。 5.4闭阀压力 测完第二次开阀压力后停止送气，让安全阀自主地将气体排出，直到停止排气（停止排气的判定： 持续2min不冒气泡），此时压力表读数即为安全阀闭阀压力。其测试示意图如图2所示。 于5mm 压紧 kPa 胶帽或阀芯 压缩空气 测试缓冲腔 图2开闭阀压力测试示意图 5.5耐酸性能 5.5.1耐酸性能试验方法一（适用于非独体阀橡胶帽） 取已经做过开闭阀压力和吸气性试验的橡胶帽、阀芯，浸没于50mL～100mL密度为1.35g/cm 土0.05g/cm²（20℃）的硫酸溶液中，在温度60℃土5℃条件下放置24h取出，不进行水洗倒放（不存 液），即在60℃土5℃条件下干燥24h土2h。然后用水洗1min后用干布擦干后单独称重，精确到1mg。 3 JB/T11340.3—2012 5.5.2耐酸性能试验方法二（适用于独体阀用橡胶帽、阀芯） 取已经做过开闭阀压和吸气性试验的橡胶帽、阀芯，浸没于1.35g/cm²土0.05g/cm3（20℃）的硫酸 溶液中，在温度60℃土5℃条件下放置48h；取出后用去离子水将试样洗干净；再将试样置于60℃土 5℃的烘箱中加热48h。以上为一个循环，连续做3个循环后，将试样冷却至室温后单独称重，精确到 1 mg。 按公式（1）计算试样的质量变化率△m： (1) m 式中： 浸酸前试样的质量，单位为克（g）； 一浸酸后试样的质量，单位为克（g）。 m2 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，计算结果精确到0.1%。五个试样中，若有一个或 个以上试样测定结果不合格，则该项为不合格。 5.6耐热性能 在温度为70℃土2℃的热风循环式烘箱中放置72h后，于室温下自然冷却16h～96h。 5.7开闭阀使用寿命试验 5.7.1将橡胶帽或阀芯装配在相应阀座上，密封压紧在测试缓冲腔上。以小于2.5kPa/s上升速率向测 试腔内通气至开阀，维持2s～5s，然后停止供气保持20s，再放空腔内气体，保持120s。以上为一个 循环。反复循环大于10万次。 5