ICS 29.220.20 JB K 84 备案号：36638—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11340.1—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第1部分：安全阀 Valve-regulated lead-acid battery safety valve -Part 1: Safety valve 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民 共 和 国 机械行业标准 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第1部分：安全阀 JB/T11340.1—2012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.75印张·19千字 2012年12月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·10735 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11340.1—2012 目 次 前言 III 1范围.. 规范性引用文件. 2 技术要求... 3 3.1 安全阀结构... 外观及尺寸. 3.2 阻燃性能... 3.3 3.4 防爆性能.. 3.5 防酸雾能力. 3.6 开阀压力， 3.7 闭阀压力.. 3.8 通气流量. 3.9 吸气性能.. 3.10 耐振动性能.. 3.11 耐冲击性能. 3.12 开闭阀寿命.. 3.13 耐高、低温性能 3.14 耐酸性能、 试验方法. 4 外观及尺寸.. 4.1 4.2 阻燃性能试验， 4.3 防爆性能试验. 4.4 防酸雾能力试验。 4.5 开阀压力试验. 4.6 闭阀压力试验... 4.7 通气流量试验.…. 4.8 吸气性能试验. 4.9 耐振动性能试验、 4.10 耐冲击性能试验. 4.11 开闭阀寿命试验， 4.12 耐高、低温性能试验 4.13 耐酸性能试验， 5检验规则.. 5.1 组批..... 5.2 5.3检验. 5.4 判定规则 6标志、搬运和贮存 JB/T11340.1—2012 6.1 6.2 搬运.. 6.3 图 1 安全阀装配示意图， 图2 安全阀结构示意图.. 图3 安全阀开闭阀压力试验装置示意图 图4通气流量试验装置示意图 图5吸气性能试验装置示意图， 图6 高、低温开闭阀压力试验装置示意图 表1出厂检验和周期检验， II JB/T11340.1—2012 前言 JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分： 第1部分：安全阀； 第2部分：塑料壳体； 第3部分：橡胶帽、阀芯； 第4部分：橡胶垫、圈； 第5部分：微孔滤酸片。 本部分为JB/T11340的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本部分主要起草单位：浙江虹达特种橡胶制品有限公司、沈阳蓄电池研究所、理士国际技术有限公 司、超威电源有限公司、天能电池集团有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限 公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品 质量监督检验研究院。 本部分主要起草人：陈虹、谢爽、陈晓红、熊正林、周龙瑞、杨元玲、朱俭、陈建、吴富定、陈苏 祥、李明亮、陈凯、董玉玺。 本部分为首次发布。 III JB/T11340.1—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第1部分：安全阀 1范围 JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）安全阀的技术要求、试验方法、 检验规则、标志、搬运和贮存。 本部分仅适用于阀控式铅酸蓄电池的安全阀， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T19638.2一2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池 3技术要求 3.1安全阀结构 3.1.1蓄电池安全阀装配示意图如图1所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。 3.1.2蓄电池安全阀结构示意图如图2所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。 盖片一 滤酸片 多孔盖片 橡胶帽- 橡胶垫 滤酸片 塑料壳体 图1 安全阀装配示意图 橡胶垫 多孔盖片 盖片 塑料壳体 橡胶帽 滤酸片 图2安全阀结构示意图 3.2外观及尺寸 安全阀的外观及尺寸应符合生产企业有效技术文件及产品图样要求。与蓄电池槽盖上的阀座有关的 JB/T11340.1—2012 尺寸，由供需双方协商确定。 3.3阻燃性能 如有阻燃要求，则按4.2试验，安全阀的壳体材料应具有FV-0级阻燃性能， 3.4防爆性能 按4.3试验时，安全阀应能阻止其内部不发生燃烧或爆炸。 3.5防酸雾能力 蓄电池在满足GB/T19638.2一2005中6.2.1气体析出量要求前提下，按4.4试验时，充电电量 每1A·h析出的酸雾量应不大于0.025mg。 3.6开阀压力 按4.5试验时，为9.8kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。 3.7闭阀压力 按4.6试验时，为3kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。 3.8通气流量 按4.7试验时，通气量≥400mL/min。 经高、低温试验的安全阀开阀时，通气量≥200mL/min。 3.9吸气性能 按4.8试验时，1min后的真空度应不变化；10min后的真空度变化为小于或等于0.8kPa。 3.10耐振动性能 按4.9试验时，要求安全阀振动后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之 内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.11耐冲击性能 按4.10试验时，目测阀体无开裂现象，且要求安全阀冲击试验后开闭阀压力的变化值，为试验前 新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.12开闭阀寿命 按4.11试验时，要求被测安全阀寿命试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的 土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.13耐高、低温性能 按4.12试验时，要求安全阀耐高、低温性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压 力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 3.14耐酸性能 按4.13试验时，要求安全阀耐酸性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的 土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。 4试验方法 4.1外观及尺寸 安全阀的外观采用目测；安全阀的尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺进行检测（试样应从生产之 日起三个月内生产的产品中抽取）。 4.2阻燃性能试验 按GB/T2408的规定进行试验（采用垂直法）。 4.3防爆性能试验 按GB/T19638.2一2005中7.10的规定进行试验。 4.4防酸雾能力试验 按GB/T19638.2—2005中7.11的规定进行试验。 2