T/JQZN 团 体 标 准 T / JQZN 00 1 — 20 2 5 静电喷塑生产线安全措施验收规范 20 2 5 - 6 - 9 发布 20 2 5 - 6 - 1 0 实施 嘉兴市机器人与智能装备协会 发 布 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 1 — 20 2 5 前 言 本标准按 GB/T 1.1 - 2009 《 标准化工作导则 第 1 部分 ： 标准的结构和编写 》 规定的进行起草 。 作 为组织生产和检验产品的依据 ， 其中的各项技术要求将随技术进步及产品的改进而修改 。 本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会提出 本标准由 麒盛科技股份有限公司 、 嘉 兴大学 、 嘉兴嘉麟智能科技有限公司 、 嘉兴视联智能科技股份 有限公司 、 嘉兴一路帮机电技术服务有限公司 、 海宁红狮宝盛科技有限公司 、 天通日进精密技术有限公 司 负责起草 。 本标准主要起草人 ： 杨国 、 陈斌 、 蔡孝挺 、 徐晓华 、 沈振国 、 沈力 、 韩圣贤 、 周毅 、 裴忠 、 王锐 、 夏屹伟 、 袁嘉良 、 习聪玲 。 本标准为首次发布 。 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 1 — 20 2 5 1 、 范围 本标准适用于本厂新建 、 改建 、 扩建涂装作业 ( 包括涂装设备 、 器械 ) 和作业场所安全设施验收的基本原 则 ； 本标准适用于悬挂式静电喷塑生产线 ， 其它类型的静电喷塑生产线设备器械的设计 、 生产 、 制造和安装 等的安全技术审查亦可参照本标准 。 2 、 规范性引用文件 下列文件中的系数通过本标准的引用而成为本标准的条款 ， 凡是注明日期的引用文件 ， 其随后所有的修 改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 凡是不注明日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 标准 。 GB7691 - 2003 《 涂装作业安全规程 安全管理通则 》 GB/T14441 - 2024 《 涂装作业安全术语 》 GB 15607 - 2023 《 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 》 GB 6514 - 2023 《 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风 》 GB 15607 - 2023 《 涂 装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 》 GB 14443 - 2007 《 涂装作业安全规程 涂装烘干室安全技术规定 》 GB 4053.1 - 2009 《 固定式钢直梯安全技术条件 》 GB 4053.2 - 2009 《 固定式钢斜梯安全技术条件 》 GB 4053.3 - 2009 《 固定式工业防护栏杆安全技术条件 》 GB 7691 - 2003 《 涂装作业安全规程 安全管理通则 》 GB 15577 - 2018 《 粉尘防爆安全规程 》 GB/T 25295 - 2010 《 电气设备安全设计导则 》 GB 14773 - 2007 《 涂装作业规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 》 GB20101 - 2006 《 涂装作业安全规程 ： 有机废弃净化装置安全技术规定 》 GB/T 50087 - 2013 《 工业企业噪声控制设计规范 》 GBZ 1 - 2010 《 工业企业设计卫生标准 》 GB 2894 - 2008 《 安全标志及其使用导则 》 GB 50058 - 2014 《 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 》 GB 12801 - 2008 《 生产过程安全卫生要求总则 》 GB/T 8196 - 2018 《 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 》 GB/T5226.1 - 2019 《 机械控制安全 机械电气设备 第一部分 ： 通用技术条件 》 GBZ2 - 2007 《 工作场所有害因素职业接触限值 》 3 、 术语和定义 标准 GB/T14441 中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准 。 3.1 涂装 coating 使涂料牢固附着在金属或非金属物体表面的工艺过程 。 3.2 涂装作业 coating engineering 在涂装全过程 中作业人员进行的生产活动的总称 。 3.3 涂装作业安全规程 safety code of practice for coating 为消除 、 控制或预防涂装作业中存在的各种危险和有害因素而制定的安全标准 。 3.4 工件 workpiece 需要涂覆或保护的成型构件 。 3.5 基体 basis 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 1 — 20 2 5 工件的主体材料 。 注 : 若此材料为金属 , 则叫金属基体 ; 若此材料为非金属材料 , 则叫非金属基体 。 3.6 基底 substrate 基体表面在涂装前所形成的基础层或底层 。 3.7 涂料 coatings 涂于基体表面形成具有腐蚀保护 、 装饰或特殊性能 ( 如标识 、 绝缘 、 耐磨等 ) 的连续固态涂膜的一类液态 或固态材料的总称 。 3.8 静电喷涂 electrostatic spraying 利用静电原理使雾化的涂料在高压直流电场作用下荷负电 , 并吸附于荷正电基体表面放电的涂装方法 。 4 、 总体布局 4.1 涂装生产场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧 ， 与厂前区 、 人流密集处 、 洁净度要求高的 厂房之间 ， 应按 GB50016 的规定 ， 留出足够的安全距离 。 4.2 涂装生产场所的厂房布置应符合工艺流程和安全卫生要求 ， 兼顾工序衔接顺畅 、 物料传输便捷 、 操 作维修方便 。 4.3 涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置 ， 如果设置在联合厂房内 ， 则应布置在联合厂房的外侧 。 如 果设置在多层厂房内 ， 则应布置在多层厂房的最上层 。 4.4 涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距 ， 应符合 GB50016 的有关规定 。 4.5 涂装车间厂房四周应按 GB50016 的规定设消防通道 。 长度和宽度均超过 160m 的超大厂房 ， 若消防 设施的 150 m 有效范围无法保证厂房面积全部覆盖 ， 应设置厂房内消防车道 。 且门洞净高 、 净宽不应小于 4m ， 车道净宽不应小于 3.5m 。 4.6 涂装车间厂房应有两个以上的出入口 ， 且保持畅通 。 超大厂房内的涂装操作 工位与出入口安全门的 紧急撤离距离一般不超过 25m 。 4.7 生产电源的配电中心与化学前处理 、 喷漆工段之间 ， 应有合适的安全防护距离 。 4.8 涂装前处理 、 喷漆 、 涂料配制等腐蚀 、 有毒 、 易燃 、 易爆可能性大的工序 ， 应与其他生产工序隔开 布置 。 4.9 涂装作业场所采用有机溶剂清洗除油时 ， 与相邻生产部门的封隔墙材料应符合 GBJ16 规定的耐火极 限时间要求 。 4.10 涂装车间的门窗应向外开 ， 车间内的主要通道宽度应不小于 1.2m ， 且保持畅通 。 4.11 涂装作业的厂房内应预留原料 、 废料 、 成品存放场地 。 4.12 涂装前处理和涂漆 、 喷粉作业场所应在利用自然通风的同时 ， 设置有组织 的局部排风 ， 必要时采 取全面强制通风 ， 以防止涂装作业过程中的有害物质产生职业危害 ， 保障作业人员的安全与健康 。 4.13 涂装车问通风系统进风口位置应设置在排风口的上风侧 ， 其高度低于排风口 ， 距室外地坪应不低 于 2m ； 当进风口与排风口设置在同一高度时 ， 则前者应设置在上风侧 ， 两者的水平间距不小于 20m 。 4.14 涂装车间内应易于清扫且不得积水 ， 作业场所的地面应平整防滑 、 不起火花 ， 并配置冲洗地面的 设施 。 经常有酸碱液流散或积聚的地面 ， 宜采用耐腐蚀材料敷设 ， 并设计地坪坡度 ， 坡向厂区废水处理系统 。 5 、 涂装设备安全 5.1 涂装设备设计应符合 GB406 4 、 GB5083 的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求 。 5.2 涂装设备器械应具有以下技术资料 ： a) 使用说明书 ( 包括安全说明 ) ； b) 完整的产品铭牌 ( 名称 、 型号 、 主要参数 、 制造厂名与地址 、 制造时间 ) 。 5.3 涂装前处理设备 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 1 — 20 2 5 涂装前处理工段涉及脱脂 、 清洗 、 硅烷 、 清洗等化学前处理 ， 以及有机溶剂处理 ， 工件的除旧漆工序等 。 涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合 GB 7692 的要求 。 5.4 喷粉室及喷涂设备 a) 除特大型工件外 ， 无论何种涂料的喷涂过程都应在喷粉室中进行 。 喷粉室通风应为有组织气流 ， 其 通风量