ICS 81.040.10 JC Q 30 备案号：46842-2014 中华人民共和国建材行业标雅 JC/T 2278--2014 加工玻璃安全生产规程 The specifications for production safety in glass processing 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2278-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会。 本标准参加起草单位：青岛锦绣前程节能玻璃有限公司、中国南玻集团股份有限公司、杭州之江有 机硅化工有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司、北京卓越中空玻璃有限公司、广州市白云化 工实业有限公司、浙江汇杰有机硅有限公司。 本标准主要起草人：赵占庶、丁洪光、张佰恒、李会、魏建树、刘明、崔洪、文忠、蒋金、王洪敏、 丁孝昌。 本标准为首次发布。 JC/T2278—2014 加工玻璃安全生产规程 1范围 本标准规定了加工玻璃安全生产的基本要求、生产过程要求以及检验、包装、贮存和运输等。 本标准适用于加工玻璃企业的建设及安全生产和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB8918 重要用途钢丝绳 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB12158 防止静电事故通用导则 GB12348 工业企业广界环境噪声排放标准 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB16796 安全防范报警设备安全要求和实验方法 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50029 压缩空气站设计规范 GB/T50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50056 电热设备电力装置设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 1 JC/T2278—2014 GB50187工业企业总平面设计规范 GBJ22厂矿道路设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T8521.1编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 JC/T2068 ：镀膜玻璃生产规程 :JC/T2071 中空玻璃生产技术规程 JC/T 2167 玻璃釉料 3基本要求 3.1一般要求 3.1.1加工玻璃企业应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，采用切合实际、经济合理、 职业危害降到最低程度的先进技术和措施。在新建、改建、扩建工程项目中应执行国家现行的有关职业 安全卫生法规、标准的有关规定，职业安全卫生技术措施及设施，应与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。 3.1.2加工玻璃生产过程应按照GB/T12801的规定，严格控制影响生产过程安全卫生的各类因素， 采取适宜的安全卫生技术防护措施及安全卫生管理措施。对生产过程中的各项职业危害因素，应按照 GBZ/T194的规定，采取消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告等技术防护措施，改善劳动条件，实 行安全文明生产。 3.1.3企业主要负责人应具备与本企业从事的生产活动相适应的安全生产知识和管理能力，并经培训取 得主要负责人安全资格证书。从业人员超过300人的企业，应设置安全生产管理机构或者配备有安全上 岗资质的专职安全生产管理人员，其他企业应配备有安全上岗资质的专职或兼职的安全生产管理人员。 3.1.4作业人员应接受安全生产工厂、车间、班组三级教育和培训，经考试合格方可上岗作业。特种 作业人员（电工、起重工、压力容器操作工、电焊工、搬运车辆驾驶员等)的培训、考核及上岗应符合《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求。 3.1.5应定期对操作人员进行安全生产法律法规、规章制度和安全防范知识的教育培训，提高安全意 识和技能。 3.1.6应定期对特殊工种职工进行体检，不适应岗位者应予以调换岗位。 3.1.7加工玻璃生产企业应制定生产事故应急救援预案，并定期进行演练和评价。应急预案的编制应 符合AQ/T9002要求。 3.1.8正确识别危险部位，并设置明显的标志和采取防护措施。安全标志及安全色应符合GB2893和 GB2894的规定。 3.1.9生产车间或工作场所的采光应符合GB/T50033的规定，照明应符合GB50034的规定。 3.1.10压缩空气站的建设应符合GB50029的有关规定。 3.1.111 供电和用电应符合GB50052、GB50054和GB50056的规定。 3.1.12 加工玻璃企业应按照GB/T11651的规定为操作者配备适宜的个体防护装备。 3.1.13 加工玻璃企业应建立相应的安全生产管理制度，一般包括： a) 设备管理制度或文件； 2 JC/T2278-2014 b）设备操作规程； c）产品工艺制度或文件； (P 材料管理制度； e）有关安全生产的教育、培训、会议、档案、检查、落实、改进制度； f) 安全设施管理制度； g）应急预案； h）消防管理制度等。 3.1.14加工玻璃生产场所除应符合本标准外，还应符合国家相关工程质量、安全、职业卫生、消防、 环保等标准的规定。 3.2安全操作要求 3.2.1操作者上岗前应将所需使用的工具准备完好、齐全，按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其他劳 动保护用品。 3.2.2操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，使用前应检查设备安全装置的可靠性，发现 异常及时上报相关人员。 3.2.3生产过程中，任何人不得拆除、移动、改动或关闭安全防护设施和设备。 3.2.4操作时应严格遵守劳动纪律和安全操作规程。 3.2.5共同操作时应分工明确，相互之间随时保持联系和协调一致。 作，不准跨越传动物件或触及危险部位。 3.2.7应保持操作场地整洁有序、运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。 3.2.8操作者应按设备保养规定的要求，按时完成设备清洁、润滑等维修工作，记录设备运行情况， 严格执行交接班制度。 3.2.9合理安排生产和配片，避免抽片、倒片等不安全操作。 3.3厂区布置要求 3.3.1厂区总平面布置应充分考虑职业安全卫生的要求，结合功能分区，合理布局，将非生产区与生 产区分开，并设置安全逃生通道及显著标示。 3.3.2厂区总平面设计应符合GB50187和GBZ1的规定，防火间距应符合GB50016的规定。改建、 扩建时，因场地等客观条件限制，车间间距、管线布置等不能满足防火规范要求的，除采取补救措施外， 还应得到当地消防部门的许可。 3.3.3厂区道路设计应符合GBJ22的规定，兼顾消防、安全和运输的需要。人流较密集的道路两侧宜 设人行道，夜间应有足够照明。 3.3.4人员及货物出入口宜分设，各靠近其主要功能区。 3.3.5厂区的各类建筑物、露天装置、贮罐等应设置防雷设施。防雷设施应符合GB50057的规定，并 应由有资质的单位进行设计、安装和监测。 3.3.6厂区内设置的沟、坑、池等应设置盖板或栏杆等安全防护措施。 3.3.7厂区上空不宜有高压输电线通过，如无法避免时，应采取必要的安全措施。 3.3.8固体废弃物贮存、处置应符合GB18599的规定。 3.3.9应设置水循环利用系统，污水排放应达到GB8978的规定。 3.4生产场所要求 3.4.1生产场地布置应留有安全通道和消防通道，合理布置物流通道。