ICS 27.120.20 F 65 NB 备案号：57396-2017 中华人民共和国能源行业标准 NB/T203962017 压水堆核电厂核安全有关的钢结构 施工规范 Code for Construction of nuclear safetyrelated steel structuresforpressure water reactor nuclear power plant 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20396—2017 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则， 5 材料 2 钢构件的制作 6 6 7 钢构件组装 钢构件的矫正及预拼装 8 钢结构的运输、现场装卸和贮存 9 10 钢结构的安装 11 涂装 12 NB/T 20396—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核电工程有限公司。 本标准主要起草人：杨建华，隋春光，李玉民，张超琦，马佳，郭利峰，王宇欣，于坚，胡忠全， II NB/T20396—2017 压水堆核电广核安全有关的钢结构施工规范 1范围 本标准规定了压水堆核电厂核安全有关钢结构的建造要求。 本标准适用于压水堆核电厂中与核安全有关的钢结构的建造，钢结构包括主要和次要钢结构。其 他核设施可参照执行。 本标准不适用于水池和房间的不锈钢衬里、锚固于混凝土内的钢构件，也不适用于安全壳钢衬里及 有关零部件的建造。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1231一2006大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件 GB/T2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50661一2011钢结构焊接规范 GB50755—2012钢结构工程施工规范 JGJ82—2011钢结构高强度螺栓连接技术规程 NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 NB/T20133.1一2012压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第1部分：通用要求 NB/T20133.6一2012压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第6部分：涂装作业 HAF003核电厂质量保证安全规定 HAD003/07核电厂建造期间的质量保证 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 核安全有关钢结构 nuclearsafetyrelatedsteelstructure 直接或间接影响核安全的钢结构物项，包括直接包容或支撑核安全相关设备、部件的钢结构以及损 坏后会影响到核安全设备和部件的钢结构。 3. 2 主要钢结构primarysteelstructure 核电厂中作为主要结构部件的钢结构物项，包括核岛厂房室外龙门架、吊车轨道梁、核安全有关厂 房的主要钢构架和屋顶主梁以及设计中注明的钢结构等。 3. 3 次要钢结构 secondarysteel structure 1 NB/T20396—2017 核岛厂房中不作为主要结构部件的钢结构物项，包括工作及检修平台、设备或管道支撑钢架、钢梯、 钢走道板、钢盖板、屋面及外墙板的支撑钢结构等。 3. 4 构件element 钢结构的基本单元，如梁、柱、支撑等。 3. 5 紧固件fastener 用于紧固两个或两个以上零件（或构件）成为一个整体时所采用的一类机械零件。如普通螺栓、 高强螺栓等。 4总则 4.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量、职业健康和环境管 理体系。 4.2核安全有关的钢结构在施工前，应编制工作程序或施工方案。 4.3在材料验收、制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后方可进入下道工序的施工。 4.4制作、安装和质量检验应使用有效的计量器具。 4.5核安全有关的钢结构的施工及质量检验，除符合本规范的规定外，还应符合GB50755一2012、 GB50205和其他适用标准的规定。 5材料 5.1一般规定 5.1.1本章适用于核安全有关的钢结构材料的质量要求、进场验收及复验等。 5.1.2核安全有关的钢结构所用的材料应附有质量合格证明书，应符合设计文件和相关的国家现行标 准的要求，并应经进场验收合格后使用。 5.1.3材料的订货、进场验收、复验及存储管理应符合GB50755一2012及GB50205的有关规定。 5.2钢材 5.2.1核安全有关钢结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证， 对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接钢结构以及重要的非焊接钢结构采用的钢材还应具有冷 弯试验的合格保证。 5.2.2核安全有关钢结构应根据设计文件的要求选用合适的钢材牌号和材质。常用的牌号有Q235等 级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级和Q390等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。其质 量均应满足现行国家标准GB/T700和GB/T1591的要求。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有 关标准的规定和要求。当设计文件对钢材有冲击要求时，应增加对钢材的V形缺口冲击试验，试验时 的温度应比结构构件材料使用环境温度低17℃，验收标准见按表1。 2 NB/T203962017 表1V形缺口试验能量值 钢材最小届服应力fy 三个试件冲击功平均值 三个试件冲击功最小值 N/mm² J J ≥21 ≥14 ≥27 ≥21 ≥41 ≥300 ≥34 5.2.3钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设 计和合同规定标准的要求。 5.2.4钢板的厚度、外形、不平度及尺寸允许偏差应符合GB/T709及设计文件的要求。 钢板的表面 质量及缺陷修整应满足GB/T14977的要求。 板在轧制方向做抗拉试验时材料轧制方向断面收缩率的90%。 5.2.6型钢表面质量应满足下列要求： 型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂； 型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清 b) 除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差； c） 型钢不应有大丁5imm的毛刺； d) 型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点和刮痕等缺陷存在，但不应超山型钢尺寸的允许偏差； 工字钢的腿端外缘钝化、槽钢的腿端外缘和肩钝化不应使直径等于0.18t的圆棒通过，角钢的 (a 边缘外角和钝化不应使直径等于0.18d的圆棒通过； f) 工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度、角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查； 型钢不应有明显的扭转。 g) 5.2.7 型钢的规格尺寸、外形、重量级允许偏差应符介现行国家标准GB/T706及设计文件的要求。 5.2.8 型钢的牌号和化学成分应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。 5.2. 9 型钢的力学性能应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。 5.2.10进场检验及复验应满足本条的要求。 划分。 5.2.10.2钅 钢材的进场验收，应符合GB50755一2012及GB50205的有关规定。对于属于下列情况之 的钢材，应进行抽样复验： 国外进口钢材： b) 钢材混批； c) 板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d) 核安全相关钢结构中主要受力构件中所采用的钢材： 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。 5.2.10.3当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号的钢材的抽样复验检验批宜按照本条规定 执行，钢材的检验项目的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等 a 级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超 过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。 3 NB/T20396—2017 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质 b) 量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量 超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。 牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大 于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大 至300t。 d) 牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的 钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。 5.2.10.4有厚度方向要求的钢板，应满足GB/T5313的要求，宜附加逐张超声波无损探伤复检。 5.2.10.5热轧型钢的检验项目、取样数量和试验方法按表2进行。 表2热轧型钢的检验项目、取样数量和试验方法 取样数量 序号 检验项目 取样方法 试验方法 个 1 化学成分 见相应牌号标准的规定 2 拉伸 1 GB/T 228 3 弯曲 1 GB/T 232 GB/T 2975 4 常温冲击 3 GB/T 229 低温冲击 3 6 表面质量 逐根 目视，量具 7 尺寸、外形 逐根 量具 注：工字钢、槽钢在腰部取样。 5.2.10.6需方应在拆捆前按照型钢