ICS27.120.20 F 65 备案号：54733—2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T203912016 压水堆核电厂钢制安全壳组装、安装及 验收技术规程 PWR nuclear power plant steel containment vessel assembly, installation and acceptance specification 2016-02-05发布 2016-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20391—2016 压水堆核电厂钢制安全壳组装、安装及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂钢制安全壳组装、安装及验收的基本要求。 本标准适用于压水堆核电厂钢制安全壳的现场组装、安装和验收。包括现场组对、运输、吊装、安 装、附件安装、焊接、无损检测、热处理、防腐等。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB10433圆柱头焊钉 NB/T20003 核电厂核岛机械设备无损检测 NB/T:20122 核电工程施工质量验收和交工验收管理规定 NB/T 20123 核电工程分部分项划分规定 NB/T20233 压水堆核电厂核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求 NB/T20328 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第一部分：通用要求 DL5009.1 电力建设安全工作规程 DL/T 1071 电力大件运输规范 HAF602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF 603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢制安全壳steelcontainmentvessel 由底封头、圆柱形筒体和顶封头构成的钢制压力容器，还包括环形加强圈、环吊轨道梁、设备闸门、 人员闸门、贯穿件等附件。是防止放射性物质向环境释放的屏障，也是最终热阱非能动安全级热交换界 面。钢制安全壳结构示意图参见附录A。 3. 2 底封头bottomhead 钢制安全壳下端的封头。 3. 3 简体cylinder 钢制安全壳的圆筒部分，位于底封头和顶封头中间。 3. 4 顶封头tophead NB/T20391-2016 钢制安全壳上端的封头。 3. 5 加强圈·stiffenerring 焊接在钢制安全壳上用于增加壳体的稳定性的环形结构。 3. 6 环吊轨道梁polarcranegirder 焊接在钢制安全壳上用于支承核岛环形吊车及其轨道的环形结构。 3.7 贯穿件套管penetrationsleeve 连通钢制安全壳内部和外部的套管组件。 3.8 设备闸门equipmenthatch 用于钢制安全壳内外设备、材料等出入的通道。 3. 9 人员闸门personnelairlock 用于钢制安全壳内外人员出入的通道。 3.10 附件板attachmentplate 焊接在钢制安全壳上，用于安装桥架、管道支架、平台支承等的基础板。 3.11 空气导流板支架airbafflesuppo 焊接在钢制安全壳上用于支承空气导流板的“U”形构件。 3.12 围堰weir 安装在顶封头上，用于将冷却水均匀分布到钢制安全壳上的组件，是非能动冷却系统的一部分。 3.13 检查与试验计划inspectionandtestplan 用于安装施工过程工序质量控制记录的施工文件。 4总则 4.1钢制安全壳组装、安装、验收应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。 4.2钢制安全壳组装、安装施工中所采取的安全技术、劳动保护和防火等措施，应符合现行国家有关 法律、标准规定。 4.3施工单位应具备相应的资质，应有健全质量管理体系。 4.4起重机械操作人员、起重工等特种设备作业人员和焊工、电工、脚手架工等特种作业人员应取得 政府部门颁发的特种作业许可证书。焊工/焊接操作工、无损检测作业人员应按照设计要求取得相应的 资格证书。热处理操作人员应取得行业相应的资格证书。核安全相关物项，焊工/焊接操作工应按HAF 603的要求取得相应资格证书；无损检测作业人员应按HAF602要求取得相应的资格证书。 4.5钢制安全壳的存放、转运、装卸、组装、安装等工作应编制相应施工方案、程序、检查与试验计 划等技术文件。 4.6在组装、安装过程中，应按照NB/T20233的要求采取措施，保证相关的工作区域和设备满足清洁 度要求。 2 NB/T20391—2016 4.7施工机具应检验合格，测量、计量器具应标定合格并在有效期内使用，并按照经批准的程序要求 维护，满足施工要求。 4.8对组装、安装过程中进行的每项测量和检查均应做好记录。 5组装 5.1组装准备 5.1.1组装施工区域地面承载能力应满足组装及运输要求 5.1.2钢制安全壳成形钢板、附件板、加强圈、栓钉、焊接材料等物项入场前应检查验收合格。 5.1.3钢制安全壳组装应设置适当的工装；工装的构造、规格应满足组装、运输和吊装的要求。 5.1.4钢制安全壳在组装、安装过程中，应避免不锈钢部件受到碳钢污染。 5.2底封头的组装 5.2.1放线 5.2.1.1 组装场地上应建立测量基准网。 5.2.1.2根据测量基准网标识底封头组装的中心点及控制线。 5.2.2组对 5.2.2.1应根据底封头的组装设计图纸，按合适的顺序进行组对（参见附录B）。 5.2.2.2底封头板上可焊接临时吊耳，便于吊装组对。 5.2.2.3每层板组对时应控制接口直径、水平度、对接缝间隙、对接缝错边量等。 5.2.2.4底封头板的组对宜采用卡具固定，宜用间隙片来保持其组对间隙；间隙片应在定位焊之后取 出（参见图1、图2）。 底封头板 微调螺栓 螺旋千斤顶 胎架 图1组对调整示意图 3 NB/T20391—2016 1 2 说明： -间隙片 1- 一定位块 一卡具 一圆锥销 图2对接缝间隙、错边量调整示意图 5.2.2.5调整板的组装。应满足下列要求： a) 每层宜设调整板，以保证组对尺寸； b) 调整板宜在各对接纵缝焊接完成后，根据缺口实测尺寸加工； 调整板的坡口应根据设计图纸要求加工。若采用热切割加工坡口，在热切割后，应去除熔化金 c) 属的熔渣和热影响区部分； (P 调整板组装固定后应检查组装尺寸，检查结果应符合组装要求。 支柱安装 5.2.3 5.2.3.1 支柱安装应在底封头运输前焊接完成并验收合格。 5.2.3.2 支柱安装应与安装基础相符，并满足安装要求。 5.2.3.3 支柱安装后应进行尺寸复测，复测结果应满足图纸要求。 5.2.4 栓钉安装 5.2.4.1 应按设计要求在底封头上标示出栓钉的位置线，栓钉安装的位置偏差应满足设计要求。 5.2.4.2 需开孔的部位，应作好标记，不应焊接栓钉。 5.2.4.3栓钉焊接前应按设计文件要求进行焊接工艺评定，并按已经批准的焊接工艺规程进行焊接。 5.2.4.4班前试验。应满足下列要求： a) 每一班工作前，应在材料厚度和性能与产品相近的试件上试焊2支栓钉并按5.2.4.5的方法进 行弯曲检验，全部合格后才能进行焊接工作。试件材料厚度允许在产品厚度25%偏差范围； b) 焊接位置改变或其他因素引起焊接工艺参数变化，均需进行a）条试验： c） 焊工最初焊接完的2支栓钉若出现不合格件，则需另焊2支栓钉；若还出现不合格件，则由焊 接工程师修改参数，直至焊接出2个合格的试验件才能正式产品焊接； 5.2.4.5栓钉安装质量按设计要求进行检验，设计文件中无明确要求时，按以下方法检验： NB/T20391—2016 受检栓钉被弯15°后再弯回到原位置，目视检查均无裂纹为合格； b) 当日每个焊工每焊100支作为一批（不足100支的按一批处理），抽检1支进行弯曲检验，如 果目视检查不合格，要再抽检2支，只要其中1支不合格，要全检或判本批不合格。不合格栓 钉焊缝应返工或返修； 目视检查中发现焊缝不饱满或有修补焊缝的栓钉要按上述方法向焊缝不饱满或有修补焊缝的 c） 方向进行弯曲检验。 5.3筒体的组装 5.3.1放线 筒体应按实测对接口周长计算的直径进行放线。 5.3.2组对 5.3.2.1筒体宜分若干节进行组对，以适合运输、吊装设备的要求。 5.3.2.2筒体板布置应符合设计图纸的要求，在工装上按顺序进行组对。 5.3.2.3组对时应考虑焊接收缩量，每层组对应调整直径、下口水平度、对接缝间隙、对接缝错边量 等。 5.3.2.4筒体板间的组对宜采用卡具固定，宜用间隙片来保持其组对间隙；间隙片应在定位焊之后取 出（参见图3、图4）。 邮 图3 简体组对卡具示意图 5 NB/T20391-2016 说明： 一圆锥销 1- 一定位块 2 3- 背杠 垫板（若上下层板厚度相同时，无垫板） 4 5- 一筒体板 间隙片 6- 图4第二层及以上筒体板安装固定示意图 5.3.2.5 调整板的组装按5.2.2.5执行。 5.3.3加强圈安装 5.3.3.1加强圈宜在筒体组装完成后安装。 5.3.3.2加强圈宜分段组对扇形板、筋板、内（外）部环后吊装到筒体上安装。 5.3.3.3各段加强圈安装调整合格后宜先焊接各段之间的对接缝，再焊接加强圈与筒体的角焊缝，最 后焊接筋板与加强圈及筒体的角焊缝。 5.3.3.4加强圈宜设置调整段，按实测尺寸加工安装。 5.3.4环吊轨道梁安装 5.3.4.1安装工作宜在筒体组装检查合格后开始。 5.3.4.2组装时，宜在筒体内侧划线并设置临时支撑，调整下环板的水平度、标高。下环板安装定位 焊固定后，安装筋板、人孔板。 5