ICS 27.120.20 F 69 备案号：57393-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.34—2017 压水堆核电厂用焊接材料第34部分：安全 级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 34: Nickel alloy strip and fluxesfor cladding of safety-related components 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20009.34—2017 目 次 前言： 范围. 1 2 规范性引用文件. 型号.. 3 技术要求.. 4 试验方法. 检验规则.. 包装、标志和质量证明文件 NB/T 20009.34—2017 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005.《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第34部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：上海核工程研究设计院、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、中国核动力研 究设计院、中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、上海电气核电设备有限公司、苏州热工研究 院有限公司。 本部分主要起草人：谷雨、左波、余燕、徐错、陈佩寅、黄炳炎、胡忠全、鲁立。 II NB/T20009.34—2017 压水堆核电厂用焊接材料 第34部分：安全级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂的型号、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标识和质量证明文件等内容。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件， 最新版 括所有的修改单）适用于本部分 钢铁及合金化学 GB/T223 析方法 GB/T8647 镍化学 分析方 镍基合金晶间 GB/T15260 腐蚀试验方江 （GB/T15260—1994， ISO9400:1990 IDT) GB/T25777 焊接 材料熔敷 属化学分析试样制备方法（GB/T 25777—2010,ISO6847:2000，IDT) 焊接材料采购 GB/T25778 购指南（GB/T25778-2010，ISO14344:2010， MOD) 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20004 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 NB/T20328 JB/T7948 熔炼焊 剂化学分析方法 ASMEBPVO 卷C篇SFA-5.14M镍和镍合金光填充丝和焊丝标准 钻和耐 ASTME1473 镍 温合金化学分析用标准试验方法 用电感耦合等离子体原子发射光谱法（基于性能的方法)分析镍合金的标准试验方法 ASTME2594 3型号 3.1焊带 本部分焊带的型号为EONiCrFe-7和EQNiCrFe-7A，相当于ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.14M中 的EQNiCrFe-7和EQNiCrFe-7A。 3.2焊剂 本部分中焊剂为烧结焊剂，按焊剂与焊带相组合堆焊而获得的熔敷金属的化学成分、力学性能等要 求予以确定匹配的焊剂。 3.3焊带-焊剂组合 本部分中焊带与焊剂组合按熔敷金属的化学成分进行划分。 焊带-焊剂组合应符合本标准规定的熔敷金属化学成分、力学性能以及其他特殊性能的要求。 1 NB/T 20009.342017 F M 690-EQNiCrFe-X 首字母组合“EQ”表示焊带，EQNiCrFe-X代表焊带 的型号，如EQNiCrFe-7A。 代表焊带-焊剂组合焊出的熔敷金属化学成分相当于 690镍基合金。 表示堆焊方法，“M”为埋弧焊，“Z”为电渣堆焊。 字母“F”代表焊剂。 技术要求 4 4.1 焊带 4.1.1尺寸 焊带的尺寸和公差应符合表1要求。 表1焊带尺寸 单位为毫米（mm） 焊带 尺寸 公差 厚度 0.5 ±0.05 宽度 30, 60 ±0.20 注：根据供需双方协议，可以生产其他尺寸的焊带。 4.1.2 焊带的缠绕要求 4.1.2.1焊带的外端应固定，防止松脱。缠绕应保证焊带在焊接过程中能连续均匀的送进。焊带的头 尾两端应有识别标记。 4.1.2.2每一连续长度的焊带应由同一炉号或同一批号的材料组成。 4.1.2.3焊带应以冷轧状态卷成盘供应，每盘焊带不应有接头。 4.1.3焊带的表面质量 焊带应具有光滑的表面，应没有对焊接特性、焊接设备的操作或焊缝金属的性能有不利影响的毛刺、 凹坑、刮伤、氧化皮、缝隙、折叠和外来物。 4.1.4焊带的化学成分 焊带的化学成分应符合表2的要求。 2 NB/T 20009.342017 表2 焊带化学成分 单位为质量分数（%） 型号 c Mn Fe P S Si Cu Ni Co ≤ ≤ 7.0~ ≤ ≤ EQNiCrFe-7 余量 0.04 1.00 11.0 0.010 0.010 0.50 0.30 0.05 ≤ 7.0~ ≤ ≤ EQNiCrFe-7A 余量 0.04 1.00 11.0 0.010 0.010 0.50 0.30 0.05 ≤ ≤ 7.0~ ≤ ≤ ≤ EQNiCrFe-14 余量 0.04 3.0 0.010 0.010 0.50 0.30 12.0 0.05 Nb 型号 Al Cr Mo Zr V N +Ta ≤ 28.0~ EQNiCrFe-7 提供实测数据 0.50 0.50 31.5 0.10 0.50 ≤ 28.0 0.5~ ≤ 提供 EQNiCrFe-7A 0.50 0.50 31.5 1.0 0.50 0.005 0.02 实测数据 ≤ 提供实测数据 EQNiCrFe-14 28.0-31.5 1.0-2.5 0.50 0.5 0.50 注：其他元素（包含Co） 的化学成分 0.50% 4.2焊剂 4.2.1 颗粒度 焊剂为颗粒状 焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符 合表3规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。 表3焊剂颗粒度要求 颗粒度 含量 <0.280mm （60日） ≤5.0% >2.00mm( （10日） ≤2.0% 4.2.2 机械夹杂物 焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大于 0.30% 4.2.3工艺性 焊剂应具有良好的焊接工艺性能。选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，堆焊焊带和焊剂组合应保 持堆焊过程稳定，堆焊焊道应平整、成形美观、脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间熔合良好。 4.3 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表4的要求。 3 NB/T20009.342017 表4 熔敷金属化学成分 单位为质量分数（%） 焊带-焊剂型号 c Mn Fe P Si Cu Ni Co FX690-EQNiCrFe-7 ≤ ≤ 7.0~ ≤ ≤ ≤ FX690-EQNiCrFe-7A 余量 0.05. 5.00 12.0 0.020 0.010 0.75 0.30 0.05 FX690-EQNiCrFe-14 Nb(Cb) 焊带-焊剂型号 Ti Al Cr Mo B Zr V N +Ta FX690-EQNiCrFe-7 ≤ ≤ 28.0~ ≤ 提供 FX690-EQNiCrFe-7A 0.50 0.50 31.5 2.5 0.50 0.005 0.02 实测数据 FX690-EQNiCrFe-14 注：其他元素（包含Co）的化学成分≤0.50%。 4.4熔敷金属拉伸性能 4.4.1 室温拉伸性能 熔敷金属室温拉伸试验性能应符合表5的要求。 表5熔敷金属室温拉伸性能 试验温度 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 (℃) Rm(MPa) Rp0.2(MPa) A (%) Z (%) 室温 ≥550 ≥310 ≥30 提供数据 4.4.2高温拉伸性能 当设计文件或图纸对被焊接母材有高温拉伸性能要求时，亦应进行熔敷金属高温拉伸试验，试验温 度为350℃或者360℃，试验结果应满足表6的规定。 表6熔敷金属高温拉伸性能 试验温度 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 (℃) Rm(MPa) Rp.2(MPa) A (%) Z (%) 350/360 ≥450 ≥190 提供数据 提供数据 注：高温拉伸试验温度，可由供需双方协商决定。 4.5堆焊层弯曲性能 弯曲后试样的受拉面焊缝金属，不应存在长度超过1.5mm的开口缺陷，熔合线处也不得有超过3.0mm 的开口缺陷。 熔敷金属晶间腐蚀性能 4.6 熔敷金属晶间腐蚀试验按GB/T15260执行，结果应无晶间腐蚀倾向。 4