ICS 27.120. 20 F 69 备案号：57390-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.272017 压水堆核电厂用焊接材料第27部分： 安全级设备用不锈钢焊丝 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 27: Stainless steel wires and filler rods for safety related components 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20009.27—2017 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件. 3型号.. 4技术要求. 5试验方法.. 6检验规则.. 7包装、标志和质量证明文件。 ...6 附录A（规范性附录）焊缝金属8铁素体含量图. NB/T20009.27—2017 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第27部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司，.上海核工程研究设计院，苏州热工研究院有限公司，四 川人西洋焊接材料股份有限公司，东方电气（广州）重型机器有限公司，国核工程有限公司。 本部分起草人：董安、于坚、郭利峰、张俊宝、黄逸峰、赵建仓、陈维富、杨小杰。 II NB/T 20009.27—2017 压水堆核电厂用焊接材料第27部分：安全级设备用不锈钢焊丝 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用不锈钢焊丝和填充丝（以下统称焊丝）的型号、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。 本部分适用于压水堆核电厂核岛安全级设备钨极怖性气体保护电弧焊用ER308L、ER309L和ER316L 不锈钢焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体测量方法（GB/T1954—2008，IS08349：2000，MOD） GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334—2008，IS03651 —1:1998，ISO3651—2:1998，MOD) GB/T25774.1一2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（GB/T25774.1—2010，IS015792-1：2000，MOD） GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775--2010，IS0544： 2003，MOD) GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，IS06847：2000，IDT） GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344：2010，MOD） NB/T20003.3一2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20004—2014核电厂机械设备材料理化试验方法 ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 3型号 本部分中焊丝型号为ER308L、ER309L及ER316L，命名方式符合ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.9的规定。 4技术要求 4.1化学成分 焊丝和熔敷金属的化学成分应符合表1的规定。 NB/T20009.272017 表1焊丝和熔敷金属的化学成分 单位为质量分数（%） 化学成分· 焊丝型号 c Mn Si P S Ni Cr ER308L ≤0.030 1.0~2.5 0.30~0.65 ≤0.025 0100> 9.011.0 19.5~22.0 ER309L ≤0.030 1.0~2.5 0.30~0.65 ≤0.025 ≤0.010 12.0~14.0 23.0~25.0 ER316L ≤0.030 1.0~2.5 0.30~0.65 ≤0.025 010'0> 11.0~14.0 18.0~20.0 化学成分’ 焊丝型号 Mo Cu Co" N A Ti Nb+Ta ER308L ≤0.75 ≤0.50 01'0> 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 ER309L ≤0.75 ≤0.50 ≤0.10 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 ER316L 2.00~3.00 0S0> 010> 提供数据 提供数据 提供数据 提供数据 化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他化学成分，贝 则应进-一步分析这些元素的含量， 除铁外，但包括Co、V、Ti、Nb、Ta和N，总含量不应超过0.5%。 与反应堆冷却剂接触，且用于反应堆压力容器或者用于堆焊时，Co含量不得超过0.05%。 4.2尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。 4.3表面质量 焊丝应具有光洁的表面，应无对焊接特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹、 叫坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠、毛刺和外来物。 4.4卷绕要求 每盘焊丝不应有接头。 焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。 焊丝卷和焊丝筒中的焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊或半自动焊设备中能无间断的送进。 焊丝的外端应扎紧并做出标记，容易辨认。 当从焊丝盘切下足够长的试样形成一个圈并无拘束的放置在一个平面时，焊丝盘的松弛直径与翘距 应满足表2要求。 2 NB/T20009.27—2017 表2 焊丝盘的松弛直径与翘距要求 松弛直径 翘距 焊丝盘（卷)直径 mm mm mm 100 65380 ≤13 200 200-1300 ≤25 300350 380-1300 ≤25 4.5熔敷金属力学性能 室温拉伸性能 4.5.1 温拉伸试验结果应符合衣3的规定。 表3熔敷金属室温拉伸性能 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpa2 断后伸长率A 焊丝型号 MPa MPa % ≥520 >210 ≥35 ER308L ≥210 ER309L' ≥520 ≥30 ER316L ≥520 ≥210 ≥30 必要时，ER309L焊丝熔敷金属焊后热处理态下的拉伸性能可由双方协商。 4.5.2高温拉伸性能 当需方对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行高温拉伸试验。试验温度和试验结果应满足 设计的相关要求。 4.6熔敷金属8铁素体含量 ER308L、ER316L熔敷金属的8铁素体含量应为5FN~15FN。 ER309L熔敷金属的8铁素体含量应为5FN18FN。 4.7 熔敷金属晶间腐蚀试验 ER308L、ER316L应进行熔敷金属晶间腐蚀试验，试样应无晶间腐蚀倾向。 4.8焊缝金属射线检测 焊缝射线检测结果应满足NB/T20003.3一2010中1级焊按接头的要求。 5试验方法 5.1 化学成分分析 焊丝化学成分分析应在成品焊丝.1取样。 熔敷金属化学成分分析试样可取自符合GB/T25777的堆焊金属，也可从力学性能试验用试件的熔敷 金属.1制取。仲裁试验时应在堆焊金属.上取样。 3