ICS 77.150.40 H 62 备案号：57388-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.31—2017 压水堆核电厂用其他材料第31部分： 安全级设备用NS3105合金棒 Other material forpressurized water reactor nuclear power plants -Part31: NS3105 alloy bars for nuclear safety related equipment 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.31-—2017 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3制造 化学成分， 4 5力学性能 6 晶间腐蚀试验 宏观浸蚀试验 8 金相检验 重新热处理。 10 表面质量 9 无损检测 11 12 缺陷的清除 13 尺寸和外形检查 6 14 标志、清洁、包装和运输 15 质量证明文件 NB/T 20008.31—2017 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若T-部分，本部分为NB/T20008的第31部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究院设计负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核 电工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：王秉熙、李辉、何戈宁、刘飞华、蒋华、韩雨。 II NB/T20008.31—2017 压水堆核电厂用其他材料第31部分： 安全级设备用NS3105合金棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783:1999，MOD） GB/T63943 金属平均晶粒度测定方法 GB/T15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法（IS09400：1990，IDT） GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT) GB/T14999.2 高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996， IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 --2006IS015350:2000,IDT) NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4一2015核电广核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法（基于性能的方法） (StandardTestMethod forAnalysis.of NickelAlloysbyInductivelyCoupledPlasma Atomic EmissionSpectrometry(Performance-BasedMethod)) 3制造 3.1制造文件 合金棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。 3.3成形 1 NB/T20008.31—2017 合金棒应采用热轧或热锻工艺成形。 锻、轧比应大于或等于3.5。 合金锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。 3.4热处理和交货状态 合金棒应以固溶处理加特殊热处理状态交货。材料的固溶处理工艺可巾合金棒制造厂决定，以获得 所期望的力学性能和显微组织。 合金棒应进行专门的固溶处理，不能将合金棒热成形后的快速冷却作为固溶处理。 固溶处理后，所有合金棒需要进行特殊热处理，加热保温温度范围为705℃～730℃，保温时间至少 8h。 固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛（如氢气、惰性气体）或真空环境中进行。如果材料制造 厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证棒材最终表面没有脱碳、晶间腐蚀和其它有害的表 面状态，并且得到了材料采购方的认可，可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的认可， 不允许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。 合金棒热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度 及其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。合金棒所有热处理在保温期间的温度偏差不 应超过士10℃。 3.5机加工 热处理后的合金棒应按订货图纸进行机加工。 4化学成分 4.1规定值 合金棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 Ni Cr Fe Mn Si C A1 Ti B 熔炼分析 ≥58.0 28.0~31.0 7.0~11.0 ≤0.5 ≤0.5 0.015~0.030 ≤0.50 ≤0.50 S000> 成品分析 ≥58.0 28.0~31.0 7.0~11.0 90 90> 0.015~0.030 9000≥ 化学成分（质量分数）/% 类别 N S P Cu Nb Mo Co Mg Ta 熔炼分析 S00 ≤0.010 ≤0. 015 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.10 S00> 提供数据 提供数据 成品分析 S0'0> ≤0.010 ≤0.015 ≤0.20 ≤0.10 010> S0'0> 提供数据 提供数据 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTME2594的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供··份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取 样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批合金棒进行··次成品分析，成品分析试样应取自拉伸 试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。 2 NB/T20008.31—2017 5力学性能 5.1规定值 经固溶处理加特殊热处理后的合金棒拉伸性能应符合表2的规定。 表2力学性能 试验温度/℃ 力学性能 试验项目 规定值 规定塑性延仲伸强度Re.a/MPa 240~345 抗拉强度R/MPa ≥586 室 断后伸长率A/% ≥30 断面收缩率Z/% 提供数据 拉伸试验 规定塑性延伸强度Raa/MPa ≥190 抗拉强度R/MPa ≥496 350° 断后伸长率A/% 提供数据 断面收缩率Z/% 提供数据 稳压器用锻件的试验温度为360℃。 5.2取样 5.2.1应在每批合金棒上截取·段试料进行拉伸试验，拉伸试样的纵轴平行于合金棒的轴向。拉伸试 样的有用部分离合金棒端部至少为·倍合金棒直径或厚度。 5.2.2拉伸试样的纵轴所处的位置为： 直径或厚度小于或等于50mm的合金棒，在合金棒中心处； a) b) 直径或厚度大于50mm的合金棒，在合金棒表面至中心的1/2处。 5.2.3 试料应具有足够的尺寸，以便取所有试验及可能复试所需的试样。 5.3试验 5.3.1组批规则 每批合金棒应由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同·次 热处理、相同尺寸的合金棒组成。 每批重量不超过1000kg。当合金棒的单重超过250kg时，每根合金棒作为批。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样： —1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样。 5.3.3试验方法 拉伸试样优先采用GB/T228.1-2010中规定的R4试样，当尺寸受限时，可采用小尺寸圆形横截面比 例试样。 室温拉伸试验应按GB/T228.12010的规定执行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。 3