ICS 77.150.40 H 62 备案号：57387-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.30—2017 压水堆核电厂用其他材料第30部分： 安全级设备用NS3105合金管 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 30: NS3105alloypipesfornuclear safetyrelatedequipment 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.30—2017 目 次 前言 1I 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 2 力学性能和工艺性能 3 5 6 晶间腐蚀试验 7 宏观浸蚀试验 8 金相检验 5 9 重新热处理 10 表面质量 6 11 无损检测 12 缺陷的清除与修整 13 水压试验 14 尺寸和外形检查 15 标志、清洁、包装和运输 16 质量证明文件 1 NB/T 20008.302017 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若T部分，本部分为NB/T20008的第30部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分巾能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究院设计负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核 电工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：王秉熙、李辉、何戈宁、张兴辉、李权柄、焦少阳。 II NB/T20008.30—2017 压水堆核电厂用其他材料第30部分： 安全级设备用NS3105合金管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金管。 本部分不适用于压水堆核电厂安全级设备换热管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO84921998，IDT） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法（IS09400:1990，IDT） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996, IDT) GB/T 20123 钢铁、 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000,IDT) NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另--规范，第2部分：超声检测 NB/T20328.4一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法（基于性能的方法） (StandardTest MethodforAnalysis of NickelAlloys byInductivelyCoupledPlasmaAtomic EmissionSpectrometry(Performance-BasedMethod)) 3制造 3.1制造文件 合金管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 1 NB/T20008.30—2017 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。 3.3成形 合金管可热加工或冷加工成形。 3.4热处理和交货状态 合金管应以固溶处理加特殊热处理状态供货。材料的固溶处理工艺可由合金管制造厂决定，以获得 所期望的力学性能和显微组织。 合金管应进行专门的固溶处理，不能将合金管热成形后的快速冷却作为固溶处理。 固溶处理后，所有合金管需要进行特殊热处理，加热保温温度范围为705℃730℃，保温时间至少 8h。 固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛（如氢气、惰性气体）或真空环境中进行。如果材料制造 厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证合金管最终表面没有脱碳、晶间腐蚀和其它有害的 表面状态，并且得到了材料采购方的认可，可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的许可， 不允许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。 合金管热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度 及其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。合金管所有热处理在保温期间的温度偏差不 应超过士10℃。 4化学成分 4.1规定值 合金的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 Ni Cr Fe Si c A1 Ti Mn B 熔炼分析 ≥58.0 28.0~31.0 7.0~11.0 9'0> 90> 0.015~0.030 ≤0.50 ≤0.005 成品分析 ≥58.0 28.0~31.0 7.0~11. 0 90> 0> 0.0150.030 09'0> ≤0.005 化学成分（质量分数）/% 类别 N S P Cu Nb Mo Co Mg Ta 熔炼分析 S00> 010'0> ≤0.015 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 提供数据 提供数据 成品分析 ≤0.05 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.20 ≤0.10 ≤0. 10 ≤0.05 提供数据 提供数据 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTME2594的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供·-份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取 样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批合金管进行·次成品分析，成品分析试样应取自拉伸 试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。 2 NB/T20008.30—2017 5力学性能和工艺性能 5.1规定值 经固溶处理加特殊热处理后的合金管的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项日 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rea/MPa 240~345 抗拉强度R/MPa ≥586 室温 断后伸长率A/%热加工管） ≥35 断后伸长率A/%（冷加工管） ≥30 拉伸试验 断面收缩率Z/% 提供数据 规定塑性延伸强度Re2/MPa ≥190 抗拉强度R/MPa ≥496 350* 断后仲长率4/% 提供数据 断面收缩率Z/% 提供数据 稳压器用合金管的试验温度为360℃。 5.2取样 5.2.1每批交货状态的合金管中任取·-根截取·个试环。试环应具有足够的尺寸，以便截取所有试验 及可能复试所需的试样。 5.2.2 试料、试样均应采用机加工方法截取。 5.2.3拉伸试样的取样位置应符合如下规定： 当采用圆形横截面比例试样时，拉伸试样纵轴位于壁厚的中心； a) b) 拉伸试样的有用部位距合金管端面距离至少等于合金管的壁厚。 5.3试验 5.3.1 组批规则 每批合金管应由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同··次 热处理、相同尺寸的合金管组成。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样： —1个室温拉伸试样； —1个高温拉伸试样； ——1个压扁试样。 5.3.3试验方法 5.3.3.1拉伸试验 拉伸试样采用GB/T228.1-2010规定的比例试样。 3