ICS 77.150.40 H 62 备案号：57385-2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.28—2017 压水堆核电厂用其他材料第28部分： 安全级设备用NS3105合金锻件 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 28: NS3105 alloy forgings for nuclear safety related equipment 2017-02-10发布 2017-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.28—2017 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 制造 3 化学成分 力学性能 3 晶间腐蚀试验 6 4 金相检验 重新热处理 8 9 表面质量 5 10 无损检测 5 11 缺陷的清除与修整 6 12 尺寸和外形检查 13 存档材料， 14 标志、清洁、包装和运输 6 质量证明文件 NB/T 20008.28—2017 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第28部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究院设计负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核 电工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：王秉熙、李辉、何戈宁、陈骏、尤磊、陈超。 II NB/T20008.28—2017 压水堆核电厂用其他材料．第28部分： 安全级设备用NS3105合金锻件 范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892—1:2009，MOD） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783：1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561— -2005·钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法（IS04967:1998，IDT） GB/T 20066 钢和铁，化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996， IDT) GB/T201234 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006,IS015350:2000,IDT) NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法（基于性能的方法） (StandardTest Method for Analysis of NickelAlloysby Inductively Coupled Plasma Atomic EmissionSpectrometry(Performance-BasedMethod)) 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。 3.3锻件图 NB/T 20008.28—2017 锻造前，锻件制造厂应提交标明锻件热处理尺寸、成品尺寸、力学性能试样部位、晶间腐蚀试样部 位和金相检验试样部位、主加工方向及存档材料（如要求）位置等要求的锻件图供锻件采购方认可，列 入质量证明文件。 3.4锻造 合金锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷，应尽量锻制成接近产品的形 状和尺寸。 锻件的总锻造比应大于3。 3.5热处理和交货状态 锻件应以固溶处理加特殊热处理状态供货。锻件的固溶处理工艺可由锻件制造厂决定，以获得所期 望的力学性能和显微组织。 固溶处理后，所有锻件需要进行特殊热处理，加热保温温度范围为705℃730℃，保温时间为8h～ 12h（通常为10h） 固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛（如氢气、惰性气体）或真空环境中进行。如果锻件制造 厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证锻件最终表面没有脱碳、晶间腐蚀和其它有害的表 面状态，并且得到了锻件采购方的认可，可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的认可， 不允许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。 锻件热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度及 其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。锻件所有热处理在保温期间的温度偏差不应超 过±10℃。 3.6机加工 锻件的尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。 锻件应采用机加工方法进行切割。在征得采购方同意后，也可采用热切割（如火焰切割、等离子切 割、电火花加工等）方法对锻件进行切割加工。 4化学成分 4.1规定值 合金的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 Ni Cr Fe Mn Si c A1 Ti B 熔炼分析 ≥58.0 28.0~31.0 ≤0.5 g'0> 0.015~0.030 09'0≥ 090 ≤0.005 7.0~11.0 成品分析 ≥58.0 28.0~31.0 7.0~11.0 '0> ≤0.5 0.015~0.030 090≥ 09'0> S00'0≥ 化学成分（质量分数）／% 类别 Cu N s P Nb Mo Co Ta 熔炼分析 90'0≥ ≤0. 010 ≤0.015 ≤0. 20 ≤0.10 ≤0.10 S0'0> 提供数据 提供数据 成品分析 ≤0. 05 ≤0.010 S10'0 ≤0.10 ≤0.10 0'0≥ 提供数据 提供数据 2 NB/T20008.28—2017 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTME2594的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 锻件制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时 取样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试 验后的室温拉伸试样的端部。 5力学性能 5.1规定值 经固溶处理加特殊热处理后锻件的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Ro.2/MPa 240~345 抗拉强度R/MPa ≥586 室温 断后伸长率A/% ≥30 断面收缩率Z/% 提供数据 拉伸试验 规定塑性延伸强度Ro.2/MPa ≥190 抗拉强度R/MPa ≥496 350° 断后伸长率A/% 提供数据 断面收缩率Z/% 提供数据 稳压器用锻件的试验温度为360℃。 5.2取样 5.2.1应在每批锻件的一个锻件或锻件的延长段上截取一块试料进行试验。 5.2.2对于实心锻件，试料的截取应使试样的纵轴离锻件热处理表面的距离至少为1/4T（锻件热处理 时最大厚度）；对于空心锻件，试料的截取应使试样的纵轴离锻件热处理表面的距离为1/2T。且试样 长度的中线到锻件任何第二热处理表面的距离至少为T。 5.2.3拉伸试样应平行于锻件的主加工方向。 5.2.4试料应有足够的尺寸，以保证能够切取有关试验和可能复试所用的全部试样。 5.3试验 5.3.1组批规则 每批锻件应由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理和相同尺寸的锻件组成。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样。 3 NB/T 20008.28—2017 5.3.3试验方法 拉伸试样采用GB/T228.1—2010中规定的R4试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定执行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。 5.4复试 如果力学性能的试验结果不符合表2的要求，可在不合格试样的邻近部位取双倍试样进行复试。如 果复试结果均合格，则该批锻件予以验收。 6晶间腐蚀试验 当订货合同规定时，应在5.2.1所述的试料上截取1个试样进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验按GB/T 15260—1994中方法D进行，试样腐蚀速率应小于0.083g/m·h）。 腐蚀速率计算公式如下： W前-W后 腐蚀