ICS 77.140.60 H 44 备案号：59671—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.48—2017 压水堆核电厂用不锈钢 第48部分：安全级设备紧固件用不锈钢棒 Stainlesss steel for pressurized water reactor power plant Part 48: Stainless steel bars for nuclear safety related equipuments fastener 2017-04-01 发布 2017-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.48—2017 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 2 5 力学性能 晶间腐蚀试验. 6 5 宏观浸蚀试验 7 8 金相检验 9 表面质量 6 10 无损检测 6 11 外形和尺寸检查 6 12 表面缺陷的清除与修整 13 标记、清洁、包装和运输 6 14 质量证明文件。 NB/T 20007.48—2017 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB/T20007的第48部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院负责起草、中国核动力研究设计院、 中国核电工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：尤磊、阴志英、刘勋平、李辉、宁冬、焦少阳、黄炳炎、吴舰。 II NB/T 20007.48—2017 压水堆核电厂用不锈钢 第48部分：安全级设备紧固件用不锈钢棒 1范围 本部分规定了安全级设备紧固件用不锈钢棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于安全级设备紧固件用不锈钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 MOD) GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006,MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6501-1:2005， MOD) GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998， IDT) GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006, ISO14284:1996，IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） (GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 NB/T 20007.48—2017 不锈钢棒制造前，制造厂应编制一份说明治炼、制造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，亦可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 安全一级设备紧固件用钢棒还应采用电渣重熔或真空重熔的工艺。 3.3成形 钢锭的头、尾应予以充分切除，以保证去除缩孔和严重偏析。不锈钢棒可热加工或冷加工成形，变 形比应大于3.5。 3.4热处理和交货状态 3.4.106Cr15Ni25Ti2MoA/VB钢棒应以固溶处理加时效处理状态交货，固溶处理温度为886℃~ 914℃，保温至少2h后进行水，时效处理温度为706℃～734℃，保温至少16h后进行空冷。 3.4.206Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni10N钢棒应以固溶处理状态交货，固溶处理温度为1040℃1150℃， 水淬。 3.4.312Cr13棒材应以淬火加回火状态交货，淬火可采用水冷或油冷，回火温度应大于或等于595℃ 3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等） 应予以记录并列入材料质量证明文件。钢棒在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 4化学成分 4.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样，对重熔钢锭，应在每个重熔钢锭头、尾两端取样进行分析；钢棒 应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 表1化学成分 化学成分（质量分数）（%） 类别 s Ni Cr IS Mn P c ≤0.030 ≤0.015 24.0~27.0 13.50~16.00 80'0> ≤1.00 ≤2.00 06Cr15Ni25Ti2M 熔炼分析 23.8~27.2 13.30~16.20 SO'T> 成品分析 60°0 ≤0.020 OAIVB S100> 10.0~14.0 16.00~18.00 熔炼分析 ≤0.08 00'1> ≤2.00 ≤0.030 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.035 ≤0.020 9.85~14.15 15.80~18.2 成品分析 60'0≥ ≤1.05 ≤0.015 8.00~11.00 18.00~20.00 E00 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 熔炼分析 022Cr19Ni10N ≤0.020 7.85~11.15 17.80~20.20 ≤0.035 ≤1.05 ≤2.04 ≤0.035 成品分析 ≤0.015 11.50~13.50 ≤0.15 001> ≤1.00 ≤0.030 熔炼分析 12Cr13 ≤0.020 11.35~13.75 ≤0.16 ≤1.05 ≤1.03 成品分析 2 NB/T20007.48—2017 表1 化学成分（续） 化学成分（质量分数）（%） 牌号 类别 Mo Ti Al V B N 熔炼分析 1.00~1.50 1.90~2.35 ≤0.35 0.10~0.50 0.001~0.010 06Cr15Ni25Ti2 一 0.0006~ MoA/VB 成品分析 0.95~1.55 ≤0.40 1.85~2.40 0.07~0.53 0.011 06Cr17Ni12Mo 熔炼分析 2.00~3.00 - 一 2 成品分析 1.90~3.10 一 0.10~ 熔炼分析 0.16 022Cr19Ni10N 0.09~ 成品分析 0.17 熔炼分析 一 12Cr13 成品分析 注1：不能有意添加Bi、Se、 Te和Pb元素， 注2：与反应堆冷却剂接触的紧固件用钢棒的Co含量以订货合同要求执行。 力学性能 5 5.1 规定值 固溶处理加时效处理态的06Cr15Ni25Ti2MoAIVB钢棒力学性能应符合表2的规定。 固溶处理态交货的06Cr17Ni12Mo2、 022Cr19Ni10N钢棒力学性能应符合表3的规定。 12Cr13钢棒力学性能应符合表4的规定。 表206Cr15Ni25Ti2MoA/VB钢棒力学性能 试验项目 试验温度（℃） 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥585 抗拉强度Rm（MPa） ≥895 拉伸试验 室温 断后伸长率A4.51（%) ≥15 断面收缩率Z（%） ≥18 吸收能量KVs（J) ≥61 冲击试验“ -12 侧膨胀值（mm） ≥0.64 硬度试验 室温 布氏硬度HBW 248~341 仅针对非能动余热排出交换器紧固件用不锈钢棒，其余设备紧固件用不锈钢棒冲击试验温度和验收指标应根据 合同规定执行，对直径小于25mm的钢棒可免做冲击试验。 3 NB/T20007.48—2017 表3 306Cr17Ni12Mo2/022Cr19Ni10N钢棒力学性能 力学性能 规定值 试验项目 试验温度（℃） 规定塑性延伸强度Rpo.2（MPa） ≥205 抗拉强度Rm（MPa） ≥515 室温 断后仲长率A4.51（%） ≥30 断面收缩率Z（%） ≥50 拉伸试验“ 规定塑性延仲伸强度Rpo.2（MPa） ≥130 抗拉强度Rm（MPa）