ICS77.140.85 H 43 备案号：54703—2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.32-2016 压水堆核电厂用合金钢 第32部分： 安全壳机械贯穿件用15Cr1Mo锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 32:15Cr1Mo forgings for containment vessel mechanical penetrants 2016-02-05发布 2016-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20006.32—2016 目 次 前言 I I 范围 2 规范性引用文件 制造.. 化学成分.. 5 力学性能.. 金相检验. 6 7 重新热处理. 8 表面质量.. 无损检测. 10 表面缺陷的清除与修整. 11 尺寸和外形检查， 12 存档材料。 13 标志、清洁、包装和运输、 质量证明文件 14 附录A（规范性附录） 确定允许的金属最低使用温度 NB/T 20006.322016 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第32部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司负责起草，上海重型机器厂有限公司参加 起草。 本部分主要起草人：王谊清、宁冬、李辉、焦少阳、王晰、张智峰。 II NB/T20006.32—2016 压水堆核电厂用合金钢第32部分： 安全壳机械贯穿件用15Cr1Mo锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用15Cr1Mo锻件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于制造压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用单件重量不大于4540kg的15Cr1Mo锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1:2006，MOD） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.12009，IS06506-1:2005，MOD） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢·火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006IS0783:1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT） GB/T20066 6·钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS0 14284:1996，IDT) GB/T20123 3钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006,IS015350:2000,IDT) NB/T200042014.核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2—2015.核电厂核岛机械设备无损检测另一规范.第2部分：超声检测 NB/T20328.4一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 I NB/T20006.32—2016 15Cr1Mo钢可采用电炉或具有脱气及附加精炼的碱性转炉进行生产，也可采用其它相当或更好的工 艺冶炼。 3.3锻件图 锻件制造前，锻件制造厂应提交-份标明锻件热处理的尺寸和锻件交货尺寸、主加工方向以及所有 试样的取样位置、方向和标识的详细图纸，并作为质量证明文件的一部分。 3.4锻造 钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 锻件应在具有足够能力的锻压机上进行，以保证材料密实并形成所需的形状。 锻件总锻造比应大于3。 3.5机加工 锻件应在热处理前进行粗加工，粗加工后的锻件应尽可能接近成品形状和尺寸。锻件热处理后进行 精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。 经供需双方协商，也可以实心锻件交货。 3.6热处理和交货状态 3.6.1锻件应以正火加回火热处理状态交货。经供需双方协商，锻件也可以淬火加回火热处理状态交 货。 3.6.2锻件应在不低于900℃的温度进行完全奥氏体化加热，保温适当时间后在空气或液体介质中冷 却，之后在不低于620℃的温度进行回火。 3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 3.7临时焊接 未经采购方许可，锻件制造厂不应焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % P c Mn Si s Cr Mo 熔炼分 0.10~0.20 0.30~0.80 0.50~1.00 ≤0.030 ≤0.010 1.00~1.50 0.44~0.65 析 成品分 0.10~0.20 0.27~0.83 0.45~1.05 ≤0.030 ≤0.010 0. 95~1.55 0.41~0.68 析 2 NB/T20006.32—2016 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、 GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供-份成品分析的化学成分分析报 告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）；成品分析的试样应 取自拉伸试样的相邻区域，也可以取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态及交货状态加模拟焊后热处理状态的力学性能均应满足表2规定。 表2力学性能 试验温度 厚度 试验项目 力学性能 规定值 t 规定塑性延伸强度Ra/AIPa ≥275 抗拉强度R/Mlpa ≥485 断后伸长率A/% ≥20 拉伸试验 断面收缩率Z/% ≥30 规定塑性延伸强度Ru/Mlpa ≥211 350 抗拉强度R/Aipa ≥435 硬度 室温 布氏硬度HB 143~207 平均值 ≥27 16<≤25 吸收能量KY/J 单个值 ≥20 平均值 ≥34 25m38mm 吸收能量·KV/J 单个值 ≥27 ≤LST17 平均值 ≥47 38mm<t≤64mm 吸收能量KV/J 单个值 ≥41 平均值 ≥61 t>64mm 吸收能量KY,/J 单个值 ≥54 落锤试验 t>64mm Tus ≤LST-A" 注： LST- 最低使用温度，该值在设备规格书或相关文件中规定： 一组三个试样中，最多只允许一个试验结果低于规定最小平均值，但不得低于最小单个值。 A值参见图A.1。 厚度t是指与工艺管道连接处的较大厚度。 ：封头端按订货合同要求。 5.2取样 3