ICS 77-010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T46492018 锰矿山安全生产技术规范 Technical specification for safety operating of manganese mine 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4649—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：鞍钢集团矿业有限公司、冶金工业信息标准研究院、辽宁科技大学、杭州希睿迪科 技有限公司、鞍钢集团矿业设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：郭连军、高景俊、徐振洋、孙健、仇金辉、张大宁、王姜维、于妍宁、高凤家、潘博、 赵晶晶、张睿超。 YB/T4649—2018 锰矿山安全生产技术规范 1总则 本标准规定了锰矿山各工艺流程及辅助生产各工序安全生产的相关技术要求。 本标准适用于锰矿山安全生产以及设计、生产、咨询、技术服务与评审。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6722 爆破安全规程 GB14784 带式输送机安全规范 GB16423 金属非金属矿山安全规程 罐笼安全技术要求 GB16542 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T29521 钨矿山地下开采安全生产规范 建筑设计防火规范 GB50016 GB50052 供配电系统设计规范 GB50060 3~110 高压配电装置设计规程 KV GB50070 矿山电力设计规范 GB50431 带式输送机工程设计规范 GB51016 非煤露天矿边坡工程技术规范 GB51119 冶金矿山排土场设计规范 AQ2005 金属非金属矿山排土场安全生产规则 AQ2013.1 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统 DL408 电业安全工作规程 3术语和定义 GB/T28001及GB/T29521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 锰矿山 manganesemine 开发利用有益元素为单一锰（Mn）元素或以开发利用锰（Mn）元素为主的矿山。 3. 2 透水 permeable 矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌入矿井。 3.3 含锰围岩 manganeserock 介于锰矿石与废石之间具有回收价值的含锰岩石。 4开采工艺技术 4.1露天开采 4.1.1一般规定 4.1.1.1进人采场人员按GB16423的要求应佩戴劳保护具，各专业技术人员需经培训，并取得相应资 1 YB/T4649—2018 格证书，方可上岗。 4.1.1.2露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。 4.1.1.3露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明 4.1.1.5露天矿边界可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等应予清除。 4.1.1.6爆破作业现场应设置人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采剥计划中规定。 4.1.1.7生产作业前，应对工作面进行检查，清除危岩和其他危险物体。 4.1.1.8生产作业中，应加强观察边坡，当发现边坡上有裂隙可能塌或大块浮石以及伞岩悬在上部 时，应及时上报，迅速处理，受其威胁的人员和设备应撤至安全地点。 4.1.1.9不得在未处理的浮石危险区进行其他任何作业和停留，未处理区域应设置醒目的警示标志。 4.1.1.10定期对边帮进行检查、清扫，对危岩进行处理，及时消除事故隐患。 4.1.1.11对有潜在失稳的边坡应符合GB51016规定。 4.1.1.12作业前，检查车况是否良好，安全设备和设施是否齐全完好，不得带病作业；露天矿山设备的 连续使用期不应少于1000h，其燃料贮备不应少于连续工作3h的用量。 4.1.1.13排土场设计及排土作业时应符合GB51119及AQ2005相关规定，排弃土岩时需按规定顺序 作业，同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。 4.1.1.14排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡项线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶 线方向应有3%～5%的反坡。 4.1.1.15超过200m的边坡或排土场应按照标准进行在线监测。 4.1.1.16工作帮坡角应小于设计工作帮坡角，台阶（分层）高度应按设计高度执行、 4.1.1.17地下转露天开采，应探明采空区并对采空区实施专项安全技术措施后方可进行作业。 4.1.2穿孔作业 4.1.2.1钻机稳车时，要与台阶坡顶线保持足够的安全距离。 4.1.2.2钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全。 4.1.2.3钻机移动时，机下应有人引导和监护。 4.1.2.4移动电缆和停、切、送电源时，严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆 钩。跨越公路的电缆，要埋设在地下。 孔位地带，不能有钻机作业或停留。 4.1.2.7穿凿台阶第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角原则上不小于45°，特殊钻机在确保 作业安全时不受此规定限制。 4.1.2.8打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业；高空作业时，要系好安全带。 4.1.3爆破作业 4.1.3.1爆破作业应符合GB6722的规定，从事爆破工作的人员应经过培训，考试合格并持有合格证。 4.1.3.2装、运、卸爆破材料要有专人负责，爆破材料严禁撞击、抛掷、拖拽、摩擦，禁止爆破器材加工人 员和爆破作业人员穿着化纤衣服及携带发火物品。 4.1.3.3装药前不应将起爆器材与炸药混放在一起，装药器直接放置在地上，或用导线将其接地，防止 输药管的静电效应引起危险。 4.1.3.4导爆管严禁拉伸、打结，不应把导爆管切断或拖在地上。 4.1.3.5爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。 2 YB/T4649—2018 次点火或远距离起爆。 4.1.3.7起爆时应设置爆破警戒标志，除起爆人员外，其余人员撤至安全区并划定警戒区域、设立警戒 标志；起爆人员与爆破指挥部联系确认警戒区内安全后方可起爆；发生盲炮时，需经20min后再进场处 理。 4.1.3.8处理盲炮前由爆破作业总负责人及相关技术人员商定警戒范围，并在该区域边界设置警戒。 4.1.4铲装作业 4.1.4.1设备进行各操作前，均要发出相应警告信号，挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械 最天挖掘高度的1.5倍。 4.1.4.2挖掘机作业时，发现盲炮及危及设备作业安全征兆等情况时，立即停止作业，并将设备撤离至 安全地带。 4.1.4.3挖掘机作业时，任何人不应进入铲斗作业回转半径区域。 4.1.4.4运输设备不能装载过满或装载不均，以免引起翻车事故。 4.1.4.5装车时铲斗不要压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度一般不应超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。 4.1.4.6汽车运输时，两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距不小于其最大挖掘半径的 3倍，且不小于50m。机车运输时，该间距不小于两列列车的的长度。 4.1.4.7挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗禁止从车辆驾驶室上方通过 4.1.4.8 与履带架成直角方向上不应进行挖掘作业；不应利用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。 4.1.5 运输作业 4.1.5.1铁路运输应符合下列要求 a) 矿山铁路，要按规定设置避让线和安全线，在适当地点设置制动检查所，对列车进行检查试验； b) 矿山铁路设在曲线上的牵出线，有保证调车安全的良好勝望条件； 人流和车流的密度较大的铁路与道路的交叉口，要立体交叉； c) d) e) 发生故障的线路，在故障区域两端设停车信号，独头线路发生故障时，在进车端设停车信号。 4.1.5.2 汽车运输应符合下列要求， a) 深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施； 不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品，驾驶室外平台、脚踏板及车斗不得载人； b) c) 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，开车前亮黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距不小于 30m; d) 冰雪或多雨季节道路较滑时，要有防滑措施并减速行驶，前后车距不小于40m； e) 正常作业条件下，同类车禁止超车，前后车距离要保持适当：生产干线、坡道上不得无故停车； f) 装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，禁止将头和手臂伸出驾驶室外。 4.1.6水力开采工艺 4.1.6.1水枪喷嘴距工作阶段坡底线的最小距离应符合：逆向冲采松散的砂质黏土岩，水枪喷嘴至工作 台阶坡底线的最小距离不小于台阶高度的0.8倍；冲采黏土质的致密岩土，不小于台阶高度的1.2倍；远 距离操纵的近冲水枪，距阶段坡底线的最小距离，应在设计中确定。 4.1.6.2采用水力掘沟、明槽运矿时，其堑沟宽度不小于台阶高度的1.5倍。 4.1.6.3阶段坡面上有大块浮石时，禁止正面冲采；冲采致密岩土并进行底部掏槽时，阶段高度不得超 过10m，若超过10m，逆向冲采应分段进行。 4.1.6.4水枪正在作业的冲采工作面，禁止人员在冲采范围内进行其他工作。 4.1.6.5固定输电线路，严禁设在采掘作业区内，其与作业水枪间的距离，不小于水枪射程的2倍。 4.1.6.6开采洗选排弃的尾矿中的泥油层或倾角30°以上且底板较平滑的山坡砂矿，严禁逆向冲采。 3 YB/T4649—2018 4.1.6.7一个台阶同时有两