ICS 77-010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4648—2018 铁矿山安全生产技术规范 Technical norm for safety operating of iron ore business 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4648—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。 本标准起草单位：鞍钢矿业集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、辽宁科技大学、杭州睿昆信息 技术有限公司、鞍钢集团矿业设计研究院有限公司、杭州希睿迪科技有限公司。 本标准主要起草人：徐振洋、高景俊、郭连军、仇金辉、孙健、牛文杰、王姜维、张大宁、于妍宁、陈峰、 潘博、陈建华、刘妍希。 YB/T4648—2018 铁矿山安全生产技术规范 1范围 本标准规定了铁矿山各工艺流程确保安全生产的相关技术要求。 本标准适用于铁矿山企业，主要涵盖铁矿石生产的各工作流程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6722 爆破安全规程 GB 14784 带式输送机安全规范 GB16423 金属非金属矿！ 山安全规程 GB16542 罐笼安全技术要求 GB/T28001 职业健康安全管理体系 求 GB50016 建筑设计防火规范 GB50060 3~110 kv 高压配电装置设计规程 GB 50070 矿山电力设计规范 GB50431 带式输送机工程设计规范 GB51016 非煤露天矿边坡工程技术规范 GB51119 冶金矿山排 车士场设计规范 AQ2005 金属非金属矿山排土场安全生产规则 AQ2013.1 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统 DL408 电业安全工作规程 3术语和定义 GB/T28001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铁矿山 ironmine 开发利用有益元素为单一铁（Fe)元素或以开发利用铁（Fe)元素为主的矿山。 3. 2 采切比 productivedevelopmentratio 矿山每采出1千吨矿石所需分摊的采准工程量与切割工程量。 3.3 透水permeable 矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌人矿井。 3. 4 铁尾矿irontailings 铁尾矿是指铁矿开采出的矿石磨细后，经选矿厂选出有价值的精矿后产生的废渣。 YB/T4648—-2018 4采矿工艺技术 4.1露天开采 4.1.1一般规定 4.1.1.1进入采场人员按GB16423的要求应佩戴劳保护具，各专业技术人员需经培训，并取得相应资 格证书，方可上岗， 4.1.1.2露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。 4.1.1.3露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。 4.1.1.4露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误人。 4.1.1.6采剥计划中应规定必要的爆破作业现场人员避炮设施设置地点、结构及拆移时间。 4.1.1.71 露天边坡稳定性应进行定期评价。 4.1.1.8生产作业中，应加强观察边坡，当发现边坡上有裂隙可能塌或大块浮石以及伞岩悬在上部 时，应及时上报，迅速处理，受其威胁的人员和设备应撤至安全地点。 4.1.1.9不得在未处理的浮石危险区进行其他任何作业和停留，未处理区域需设置醒目的警示标志。 4.1.1.10定期对边坡进行检查、清扫，对危岩进行处理，及时消除事故隐患。 4.1.1.11对有潜在失稳的边坡应符合GB51016规定。 4.1.1.12作业前，检查作业设备是否良好，安全设备和设施是否齐全完好，不得带病作业；露天矿山设 备的连续使用期不应少于1000h，其燃料贮备不应少于连续工作3h的用量。 4.1.1.13排土场设计及排土作业时应符合GB51119及AQ2005相关规定，排弃土岩时需按规定顺序 作业，同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。 4.1.1.14排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶 线方向应有3%～5%的反坡。 4.1.1.15超过200m的边坡或排土场应符合GB51016规定。 4.1.1.16工作帮坡角应小于设计工作帮坡角，台阶（分层）高度应按设计高度执行，并符合GB16423要 求。 4.1.1.17地下转露天开采，应探明采空区并对采空区实施专项安全技术措施后方可进行作业。 4.1.2穿孔作业 4.1.2.1钻机稳车时，要与台阶坡顶线保持足够的安全距离。 4.1.2.2钻机靠近台阶边缘行走时，需检查行走路线是否安全。 4.1.2.3钻机移动时，机下必须有人引导和监护。 钩。跨越公路的电缆，要埋设在地下。 4.1.2.5电铲在接近台阶坡底线作业时，上部台阶邻近边沿的钻机在保证安全的情况下方可作业。 4.1.2.6挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排 孔位地带，不能有钻机作业或停留。 4.1.2.7穿凿台阶第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角原则上不小于45°，特殊钻机在确保 作业安全时不受此规定限制。 4.1.2.8打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业；高空作业时，要系好安全带。 4.1.3爆破作业 4.1.3.1爆破作业应符合GB6722的规定，从事爆破工作的人员应经过培训，考试合格并持有合格证。 4.1.3.2装、运、卸爆破材料要有专人负责，爆破材料严禁撞击、抛掷、拖拽、摩擦，禁止爆破器材加工人 2 YB/T4648—2018 员和爆破作业人员穿着化纤衣服及携带发火物品。 4.1.3.3装药前不应将起爆器材与炸药混放在一起，装药器直接放置在地上，或用导线将其接地，防止 输药管的静电效应引起危险。 4.1.3.4导爆管严禁拉伸、打结，不应把导爆管切断或拖在地上。 4.1.3.5爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。 4.1.3.6在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，应统一指挥，同一区段的二次爆破采用一 次点火或远距离起爆。 4.1.3.7起爆时应设置爆破警戒标志，除起爆人员外，其余人员撤至安全区并划定警戒区域、设立警戒 标志；起爆人员与爆破指挥部联系确认警戒区内安全后方可起爆；发生盲炮时，需经20min后再进场处 理。 4.1.3.8处理盲炮前由爆破作业技术负责人确定警戒范围，并在该区域边界设置警戒。 4.1.4铲装作业 4.1.4.1设备进行各操作前，均要发出相应警告信号，挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械 最大挖掘高度的1.5倍。 4.1.4.2挖掘机作业时，发现盲炮及危及设备作业安全征兆等情况时，应立即停止作业，并将设备撤离 至安全地带。 4.1.4.3装载设备作业时，任何人不应进入铲斗作业回转半径区域 4.1.4.4运输设备不能装载过满或装载不均，也不能将巨大岩块装人车的 端，以免引起翻车事故。 4.1.4.5装车时铲斗不要压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度一般不应超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。 4.1.4.6汽车运输时，两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距不小于其最大挖掘半径的 3倍，且不小于50m。机车运输时，该间距不小于两列列车的长度 4.1.4.7挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗禁止从车辆驾驶室上方通过。 4.1.4.8驶近电铲装车地点前，应试验车辆制动系统，观察仪表盘，车速不应大于5km/h，与其他待装 车辆应保持50m以上安全距离，严禁无故进行倒车作业 4.1.4.9汽车驾驶员应在确认装车地点没有车辆及推土机作业，且得到电铲发出的倒车信号后，方可进 人装车地点，一般情况下应采取左进右出回转方式，若因采场工艺条件限制，可采取折返式装车，但必须 以电铲和车辆的左侧为参照物 4.1.5运输作业 4.1.5.1铁路运输应符合下列要求： 矿山铁路，要按规定设置避让线和安全线；在适当地点设置制动检查所，对列车进行检查试验。 矿山铁路设在曲线上的牵出线，有保证调车安全的良好望条件。 人流和车流的密度较大的铁路与道路的交叉口，要立体交叉。 列车通过电气化铁路、高压输电网路或跨线桥时，禁止人员攀登机车、煤水车或装载散车顶部。 发生故障的线路，在故障区域两端设停车信号，独头线路发生故障时，在进车端设停车信号。 4.1.5.2汽车运输应符合下列要求： 深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。 不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不得载人。 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，开车前亮黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距不小于 30m。 冰雪或多雨季节道路较滑时，要有防滑措施并减速行驶，前后车距不小于40m。 正常作业条件下，同类车严禁超车，前后车距离要保持适当；生产干线、坡道上不得无故停车。 装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，严禁将头和手臂伸出驾驶室外。 3 YB/T4648—2018 矿用自卸汽车驾驶员应熟悉和掌握所操作车辆的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。 驾驶矿用自卸汽车在能见度不足30m及道路泥滑时（结冰、下雪、下雨、大雾等恶劣天气），平路的车 速不得超过10km/h，前后两车距离不小于50m；下坡时车速不得超过5km/h。前后