ICS13.100 SY E09 备案号：58736—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7358—2017 硫化氢环境原油采集与处理安全规范 Safety norms for hydrogen sulfide crude oil in gathering and processing 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局 发布 SY/T7358—2017 目 次 前言： 范围 2 规范性引用文件 3 一般规定 3.1 资质 3.2 人员要求 3.3 管理要求 设计与建造 4 4.1 可行性研究 4.2 设计 4.3 建造施工 4.4 生产试运行 4.5 竣工验收 5 生产运行 5.1 般要求 5.2 采油 5.3 集油 5.4 联合站处理 5.5 油田内输送 5.6 原油储存 5.7 脱硫装置安全要求 6 检查、 维护与检验 6.1 检查 6.2 维护 6.3 检验 废弃处置 7 7.1 一般规定 7.2 含硫油井 7.3 地面设备装置 7.4 集输管道 7.5 验收 8 现场应急处置 10 SY/T 7358—2017 8.1 现场应急处置方案的编制要求 8.2 应急行动 8.3 应急撤离 8.4 应急演练 II SY/T7358—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会（CPSC/TC20）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、胜利油田分公司河口采油厂。 本标准主要起草人：范增、李甫、高健、杨志民、张佑明、韩克冰、丁万成、刘一民、陈波、 李高升、武涛。 SY/T7358—2017 硫化氢环境原油采集与处理安全规范 1范围 本标准规定了硫化氢环境原油采集与处理在工程项目设计、建造施工、生产运行、检查维护与检 验、废弃处置和应急处置等方面的安全要求。 本标准适用于硫化氢环境原油采集与处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1576工业锅炉水质 GB8978污水综合排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T20801.5 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/T20972 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T21447 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50183 石油天然气工程设计防火规范 GB50350 油田油气集输设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ/T223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范 GBZ/T229.2 工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物 AQ2012 石油天然气安全规程 SY/T0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY/T5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5536 原油管道运行规范 SY/T5920 原油及轻烃站（库）运行管理规范 SY/T6186 石油天然气管道安全规程 SY/T6203 油气井井喷着火抢险作法 SY/T6277 硫化氢环境人身防护规范 SY/T6306 钢质原油储罐运行安全规范 SY/T6320 陆上油气田油气集输安全规程 SY/T6553 管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级 SY/T6610 硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T6620 油罐的检验、修理、改建及翻建 1 SY/T7358—2017 SY/T6646废弃井及长停井处置指南 SY/T7356硫化氢防护安全培训规范 SY/T7357硫化氢环境应急救援规范 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 中华人民共和国石油天然气管道保护法中华人民共和国主席令第30号 危险化学品输送管道安全管理规定国家安全生产监督管理总局令第43号 3一般规定 3.1资质 从事硫化氢环境原油采集与处理工程建设项目的设计、施工建造和生产运行全过程的各单位应持 有国家法律法规要求的资质证书。 3.2人员要求 从事含硫化氢原油采集与处理作业人员的基本条件应按照SY/T7356的规定，接受培训，经考 核合格后持证上岗。 3.3管理要求 3.3.1生产经营单位应对开发井钻完井工程施工质量进行验收。 3.3.2生产经营单位应制定硫化氢防护管理制度，内容应至少包括但不限于： a）人员培训或教育管理。 b）人身防护用品管理。 c）硫化氢浓度检测规定。 d）作业过程中硫化氢防护措施。 e）交叉作业安全规定。 f）应急管理规定。 3.3.3生产经营单位硫化氢环境中有关人员的防护要求应符合SY/T6277的要求，人员培训的管理 应符合SY/T7356的要求，应急救援管理应符合SY/T7357的要求。 4设计与建造 4.1可行性研究 项目可行性研究阶段应进行环境影响评价、安全评价、职业病危害评价等国家规定的评价项目， 评价结论应满足国家相应法律法规的要求。 4.2设计 4.2.1原油采集与处理工程的防火设计应符合GB50183的规定，油气集输工程的设计应符合 GB50350的规定。 4.2.2用于硫化氢条件下使用的金属材料的选择和制造应满足GB/T20972和SY/T0599的要求，在 设计和设备作业时应考虑其他形式的腐蚀和破坏（如坑蚀、氢诱发裂纹和氯化物引起的断裂），并采 用化学保护、材料选择和环境控制等方法加以控制。 4.2.3经认证和实验测试合格的材料，在提供材料的性能说明书和实验结果后，也可用于硫化氢环境中。 SY/T7358—2017 4.2.4硫化氢环境油水输送管道，宜采用非金属管材、非金属复合管材或耐蚀合金复合管材。储罐采 用抗硫化氢等介质腐蚀性能的内涂层。 4.2.5含硫化氢井宜在井口和井口分离器后的采、集管道上加注缓蚀剂进行腐蚀控制。宜对释放的套 管气进行脱硫处理。 4.2.6工作场所有可能导致劳动者发生急性职业中毒，应设立硫化氢气体检测报警点。硫化氢气体检 测报警系统的选用和设置应符合GB50493和GBZ/T223的规定，至少宜在以下场所安装硫化氢气 体检测报警器： a）原油中转站以上的油泵房、计量间、含油污水泵房、脱水器操作间、反应器操作间。 b）输送天然气的压缩机房、计量间、阀组间和收发球间。 c）与硫化氢气体释放源场所相关联并有人员活动的沟道、排污口以及易聚集有毒气体的死角、 坑道。 4.3建造施工 4.3.1设计文件、施工组织设计、施工现场HSE作业指导书应有硫化氢环境原油采集与处理场所的 相关施工规定。 4.3.2硫化氢环境的焊接材料应进行焊接工艺评定，焊缝应经抗硫化物应力开裂（SSC）和氢致开裂 （HIC）实验评定合格。 4.3.3在焊接连接管线和系统部件时，应使用其组成和尺寸都适合于推荐温度下的焊条。预热、后 加热、应力解除和硬度控制的要求要与焊接程序规范一致。选择符合SY/T0599要求的螺栓和垫圈， 所有的管线排列应合理，所有的系统部件应有正确的支撑以减轻应力。 4.4生产试运行 4.4.1试运前应编制试运方案和应急预案，审批合格后实施。 4.4.2 投产试运（投料试车）前应完成施工交接，并完成投产试运条件的检查确认。 4.4.3 应建立统一的投产试运（投料试车）指挥机构，负责组织指挥试运工作。 4.4.4 投产人员应进行硫化氢安全培训，持证上岗。 4.4.5投产试运前应对位于集油站、集输管道等应急撤离区内的企事业单位、学校和居民进行安全教 育和风险告知。 4.4.6投产试运前应按照应急预案落实抢修队伍和应急救援人员，配备救援装备。具体要求详见SY/T 7357。 4.5竣工验收 4.5.1新改扩建项目应执行安全设施“三同时”制度，安全预评价、安全设施设计审查和竣工验收应 符合相应的法律法规和标准规范的要求。按照可行性研究报告对工程项目周围的环境进行核实，若不 符合可行性报告结论要求应不予验收。 4.5.2工程交工验收时确因客观条件限制未能全部完工的工程，在不影响安全试运行的条件下，经建 设单位同意，已完工的工程可办理工程交工验收手续，但遗留工程应详细说明不能验收的原因，并提 出整改意见、整改时间及对复验的建议。 4.5.3当检验和验收中发现存在结构安全缺陷、质量隐患、重要使用功能不能满足设计要求时，未经 整改合格，不应办理交工验收手续，不应投入试运行。 3