ICS13.100 ST E 09 备案号：65564—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T66052018 代替SY6605—2011 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 Safe technicalinspection specification of hoist specially used in petrolic drilling & well reconditioning industry 201810-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6605—2018 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 3 4 一般要求 5 资质与资格 6 检验周期 检验项目 8 判废条件 9 检验报告与标识 SY/T6605—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY6605—2011《石油钻、修井用吊具安全技术检验规范》，与SY6605—2011相 比，主要技术内容变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； 修改了术语和定义（见3.1，2011年版的3.1）； 修改了一般要求（见第4章，2011年版的第4章）； 修改了检验机构要求（见5.1.1，2011年版的5.1）； -增加了相关检验内容【见6.2的e)]； 修改了涉及吊环的两个表格的名称（见7.1.2.3，2011年版的6.2.3）； 修改了检验报告与标识（见第9章，2011年版的5.3）。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石化胜利石油管理局有限公司安全环保处、中国石化中原油田分公司、胜 利油田分公司油气井下作业中心、山东省胜利油田集兴安全设施检测检验有限公司。 本标准主要起草人：邸冬青、李斌、霍长江、武涛、杨耀忠、王东、张鲁涛。 本标准代替了SY6605—2011。 SY6605—2011的历次版本发布情况为： SY/T6605—2004。 SY/T6605—2018 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 1范围 本标准规定了石油钻、修井用吊具检验的一般要求、资质与资格、检验周期、检验项目、判废条 件、检验报告与标识安全技术要求。 本标准适用于陆上石油钻、修井用吊具的安全技术管理。天车的检验管理可参考本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T9443 3铸钢件渗透检测 GB/T9444铸钢件磁粉检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 安全生产检测检验机构管理规定国家安全生产监督管理总局令第12号2007年4月1日施行 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石油钻、修井用吊具hoistspeciallyusedinpetrolicdrilling&wellreconditioningindustry 石油钻井、修井作业过程中使用的游动滑车、大钩（含抽油杆吊钩）、吊环、吊卡（含抽油杆吊卡）。 3.2 主承载件primaryloadcarryingcomponent 石油钻、修井用吊具中承受主载荷的构件。 4一般要求 4.1 产品应符合现行国家标准、行业标准的安全质量技术要求。主承载件应有可追溯性永久性标记。 4.2 使用单位应建立使用档案，至少应包括产品使用说明书、合格证、检验报告。 5资质与资格 5.1检验机构 5.1.1检验机构应按《安全生产检测检验机构管理规定》要求，取得乙级以上相应开展检验项目的检 SY/T6605—2018 验资质。 5.1.2检验机构应有完善的质量管理体系：应建立满足质量管理要求的质量管理手册、管理制度、 检验工艺，应有与检验工作相适应的专业检验人员、检测仪器设备。 5.2无损检测人员 无损检测人员应取得所从事项目的资格证书，签发报告者应持有Ⅱ级以上资格证书。 6检验周期 6.1 在用石油钻、修井用吊具应进行定期检验。定期检验周期为2年。 6.2下列情况之一应进行检验 a）新吊具使用前； b) 主承载件更换或修理后； c 承受过重大冲击载荷后： d) 存在较严重的变形、锈蚀、磨损、裂 时； 使用单位认为应该进行检验的。 检验项目 7.1 外观检查 7.1.1 游动滑车、大钧 7.1.1.1 游动滑车应具有满足使用要求的防钢 7.1.1.2 轴、销轴、螺纹连接部位应有可靠的 7.1.1.3 滑轮槽应光洁平滑。 7.1.1.4大钩主副钩钩口闭锁装置完好，启闭 7.1.1.5 钩体定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后， 7.1.1.6 缓冲装置完好。 7.1.1.7 铸造滑轮槽底圆弧表面不应有砂眼、气孔、夹砂等缺陷。 7.1.1.8 主承载件主要受力部位、挂合部位不应有裂纹和明显的变形、磨损、锈蚀。 7.1.1.9 主承载件不应有降低强度的修理、改造缺陷。 7.1.1.10 滑轮槽底半径不应小于表1中最小许画 表1滑轮磨 单位为毫米 钢丝绳标称直径 19 22 26 38 42 最小允许槽底半径 9.75 11.38 13.03 .91 19.53 21.16 7.1.2吊环 7.1.2.1 吊环表面应无明显的碰伤、刻痕。 7.1.2.2 同一副吊环长度差应符合下列规定： 2 SY/T6605—2018 当吊环长度小于或等于4.5m时，不应超过4mm； a) b) 当吊环长度大于4.5m时，不应超过6mm。 7.1.2.3 吊环的挂合部位尺寸与负荷能力对应关系见表2、表3。 表2SH型双臂吊环挂合部位尺寸与负荷能力对应表 SH150 SH75 SH50 SH30 负荷能力 负荷能力 d 负荷能力 负荷能力 d 力 mm t mm t mm t mm t 75 45 65 150 50 50 40 30 61.5 120 46.5 50 41.5 30 36.5 20 59 75 43.5 30 38 判废 33 判废 55 判废 40 判废 注1：d为吊环与吊卡挂合处最小尺寸。 注2：对表中不能直接查出的数值，通过按表中已经列出的数值绘制d-曲线确定相应数值。 表3DH型单臂吊环挂合部位尺寸与负荷能力对应表 DH500 DH350 DH250 DH150 DH75 DH50 DH40 负荷 负荷 负荷 负荷 负荷 负荷 负荷 d d d d d d 能力 能力 能力 能力 能力 能力 能力 mm mm mm mm mm mm mm t t t t 1 90 500 76 350 65 250 54 150 45 75 40 50 40 40 86 400 72.5 300 62 200 50.5 125 41.5 50 36.5 30 37 30 判废 83 350 69 250 59 150 47 75 38 30 33 判废 34 80 判废 66 判废 55 判废 44 判废 35 判废 注1：d为吊环与吊卡挂合处最小尺寸。 注2对表中不能直接查出的数值，通过按表中已经列出的数值绘制d-1曲线确定相应数值。 7.1.3吊卡 7.1.3.1开合应灵活，锁紧机构应完好、功能可靠。 7.1.3.2吊卡主体不应存在明显的变形、锈蚀、磨损、裂纹及其他影响安全使用的缺陷。 7.2主承载 7.2.1 检验要求 主承载件应逐件进行表面和内部无损检测，内部检测应检测主承载件全体积，表面检测应检测主 承载件全部表面。检测前应制定有利于检测出缺陷的检测工艺。对高应力部位、危险部位应重点检测。 7.2.2 锻件检测 7.2.2.1 表面检测 7.2.2.1.1 磁粉检测执行NB/T47013.4，渗透检测执行NB/T47013.5其质量等级应不低于II级。 3 SY/T6605—2018 7.2.2.1.2对于检测、检查发现的不合格缺陷，可以采用打磨的方法消除，打磨缺陷不应多于三处， 且不得位于同一截面上。打磨深度不应天于其截面尺寸的4%，且最深不应天于3mm宽度不应小于 深度的6倍；长度应在两端超出缺陷长度3mm以上。圆弧连接处截面打磨深度不应大于1mm。打磨 应圆滑过渡，缺陷不应连续。处理完后重新检测应符合7.2.2.1要求。 7.2.2.2内部检测 采用超声波检测方法，执行NB/T47013.3，其质量等级应不低于Ⅱ级。 7.2.3铸件检测 7.2.3.1 表面检测 7.2.3.1.1 不应存在裂纹。 7.2.3.1.2采用渗透检测方法，执行GB/T9443或采用磁粉检测方法，执行GB/T9444应不低于ⅡI级。 7.2.3.2P 内部检测 采用超声波检测方法，执行GB/T7233.2质量等级应不低于Ⅱ级。 7.2.4主承载件的主要焊缝无损检测 7.2.4.1采用磁粉检测方法，执行NB/T47013.4或采用渗透检测方法，执行NB/T47013.5其质量等 级应不低于Ⅱ级。 7.2.4.2采用超声波检测方法进行内部检测，执行NB/T47013.3质量等级应不低于IⅡ级。 8判废条件 8.1 磨损超过表1、表2、表3允许值。 8.2经无损检测，质量等级达不到允许级别。 8.3存在其他影响安全使用且不能修复的缺陷。 9楼 检验报告与标识 9.1 检验报告 经检验的石油钻、修井用吊具，检验机构应出具检验报告，检验报告应有检验人、审核人、