水利部基本建设总局 电力工业部水力发电建设总局 施工机械安全技术操作规程 第四册潜孔式钻机 SLJJ1—4—81DLJS2—4-81 602 水利水电卷·管理 水利部基本建设总局 电力工业部水力发电建设总局 关于颁发部分施工机械安全技术 操作规程的通知 （81）水基机字第068号 （81）水电械字第262号 随若水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，各单位拥有的机械设备数量不断增 加，品种越来越多。为了正确地使用机板，做到安全生产，我们组织所属各单位的部分机 电技术人员，对现阶段水利、水电系统中一些主要常用的51种机型的施工机械按机种编制 了单斗挖掘机、推土机、装载机、潜孔式钻机、凿岩台车、汽车式起重机和轮胎式起重机、 门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、汽车、内燃机车、采砂船、混凝土拌和楼、混凝 土输送泵、空气压缩机、柴油发电机组、施工机械电气维护等安全技术操作规程共17册。 现正式颁发执行。 这次颁发的安全技术操作规程，各单位应发至有关施工机械的运转、保修、技安、调 度、技术、管理等方面的人员，人手一册。要很好地组织这些人员认真学习，做到人人熟 知，严格执行，有关领导尤应带头遵守，以减少或避免机械及人身事故，提高机械的完好 程度，组织有条不紊的生产，加快工程的建设进度。 希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题请随时按隶属关系告两总局。 一九八一年六月二日 DLJS2—4—81 SLJJ14—81 603 目 次 、基本规定 604 二、开机前的准备。 604 三、凿岩操作 605 四、行走... 607 五、滑架起落· 608 六、日常保养. 608 609 七、作业时常见故障、原因及处理方法 八、润滑周期表· 610 九、交接班规则 611 附录主要技术性能 611 t09 水利水电卷·管理 一、基本规定 1.运转人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规 程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2.运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辩塞入帽内。 3.放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。 4.遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘 坐回转机构上、下滑架。 5.如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 6.孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防 伤人。 7.传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 8.应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后 进行。 9.起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 10.不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止 电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 11.进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块 塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12.夜间作业，应有足够的照明；如遇照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修 复后方可继续工作。 二、开机前的准备 1.对钻机各部进行全面检查 （1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装暨的各拉杆连接可靠。 （2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压 盖和空心主轴的连接牢固可靠。 （3）提升推进机构钢丝绳缝绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。 （4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构 的传动齿轮处在脱开位置。 （5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉 粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。 SLJJ1-4—81DLJS2—4—81 605 （6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 （7）电缆及其他电气元件绝缘可靠。 2.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 3.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的一5%～十10%。 4.接好风管，风压应达到5～6kg/cm²。管路无泄漏现象。 5.在进行式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 6.安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全 7.按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。 三、凿岩操作 1.对位 （1）孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。孔间和排间 距离、方位角度尽量一致。 （2）切断行走电机电源。 （3）接通工作系统电源。 （4）将电器操作台主令开关扳到手动位置。 （5）钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。 （6）缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。 （7）安放好捕尘罩。 2.开孔、钻进 （1）开动抽风机。 （2）开动回转机构。 （3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。 （4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当针头触及岩石时，冲击器使开始工作， 进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进 为止。 （5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。 （6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行 调压凿岩。 （7）如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装人黄泥进行护壁。 3.正常钻进时的注意事项 （1）各电动机应无异响，温升正常。 （2）各齿轮啮合正常，运行时无杂音。 （3）根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转电机过载。当电 流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 606 水利水电卷·管理 （4）滑架摆动严重时，应减小轴压。 （5）当气压低于4kg/cm²时应停止钻孔。 （6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢 丝绳的松紧程度。 ：（7）发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如较厚夹泥层或 孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 （8）遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 （9）推压气缸托架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等 事故。 （10）要及时排碴。退松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排殖次数。 4.接副钻杆 （1）当主钻杆进人孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。 （2）反复提升钻具（1m左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 （3）下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm的地方，将扳子插入。 （4）点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°，主钻杆与回转机构脱开，被 架在钎托上。 （5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 （6）将送杆器操纵手柄转至“I”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。 （7）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插人副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回 转机构完全接合。 （8）扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出， 再将送杆器的操纵手柄转至“I”位，使逆止器退出。 （9）将送杆器操纵手柄转至*I”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至 “0"位。 （10）下降副钻杆，使副钻杆插头插人主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全 接合。 （11）稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。 （12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。 （13）调节轴压，继续正常工作。 5.卸副钻杆 （1）当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。 （2）下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。 （3）提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机 构和抽风机。 （4）主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插人一把扳子，用人工将主钻杆正转90° （同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造 成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。 （5）扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。 607 SLJJ1--4—81DLJS2—4—81 （6）将送杆器操纵手柄扳至“I”位，使送杆器送至滑架中心。 （7）下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否落人逆止销孔。 （8）反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。 （9）将送杆器的操纵手柄扳到“”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。 （10）下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放 位置。 6.停机 （1）将主令开关扳到手动位置，提升钻具。 （2）当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。 （3）停回转机构、停通风机。 （4）切断电源。关闭风、水管路。 四、行 走 1.行走前的准备 （1）行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。 （2）查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m。最大爬 行坡度不得超过20°。 （3）行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电 线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于右下表规定。 (4)检查起落滑架滑动齿轮的紧固情况。滑 线路电压(kV) 1以下 3~10 35 以上 动齿轮不得与娲轮减速机啮合。 (5)在未放平滑架而作较长距离行走时，应 安全距禹(m) 1. 5 2 4 拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于 300mm，冲击器应用卡瓦固持。 （6）行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。 2.行走操作 （1）