水利部基本建设总局 电力工业部水力发电建设总局 施工机械安全技术操作规程 第十四册混凝土输送泵 SLJJ1—14—81DLJS2—14--81 SLJJ1-14-81DLJS2—14—81 783 水利部基本建设总局 电力工业部水力发电建设总局 关于颁发部分施工机械安全技术 操作规程的通知 （81）水基机字第068号 （81）水电械字第262号 随着水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，各单位拥有的机械设备数量不断增 加，品种越来越多。为了正确地使用机械，做到安全生产，我们组织所属各单位的部分机 电技术人员，对现阶段水利、水电系统中一些主要常用的51种机型的施工机械按机种编制 了单斗挖掘机、推土机、装载机、潜孔式钻机、凿岩台车、汽车式起重机和轮胎式起重机、 门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、汽车、内燃机车、采砂船、混凝土拌和楼、混凝 土输送泵、空气压缩机、柴油发电机组、施工机械电气维护等，安全技术操作规程共17册。 现正式颁发执行。 这次颁发的安全技术操作规程，各单位应发至有关施工机械的运转、保修、技安、调 度、技术、管理等方面的人员，人手一册。要很好地组织这些人员认真学习，做到人人熟 知，严格执行，有关领导尤应带头遵守，以减少或避免机械及人身事故，提高机械的完好 程度，组织有条不紊的生产，加快工程的建设进度。 希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题请随时按隶属关系告两总局。 一九八一年六月二日 784 水利水电卷·管理 目 次 一、基本规定. 785 二、配管. 785 三、起动.. 786 四、输送作业. 787 五、停机及保养、 789 六、常见故障及排除方法 790 七、润滑周期表.· 791 八，交接班规则 793 附录主要技术性能. 793 SLJJ1—14—81DLJS214—81 785 一、基本规定 1.操作人员必须经专门培训，了解本机结构性能，熟悉操作、保养规程和混凝土的基 本特性，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。 2.混凝土泵和导管应安装在牢固的水平基础和铺道上，导管的转弯处应用辅助拉杆 稳固。 3.安全防护装置必须齐全。操作人员要穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。 4.混凝土泵与浇筑作业面之间要有联络信号，统一指挥。只有在得到作业面要求送料 的信号后方可操作。操作前必须先发信号。 5、混凝土泵运转时，禁止在活动部位进行检修、调整、清洁等工作。 6、混凝土泵和导管的连接，必须牢固严密，不得有渗漏现象。非操作人员禁止接近导 管和导管的锁接扳手。 7、发现故障，应及时排除。不得强行打通导管的堵塞现象。只有在停机后才充允许打开 导管的锁接。 8，电气设备必须接地或接零，不得有漏电现象。 9.混凝土应有良好的和易性及润滑性，一般应用卵石或卵石和碎石掺合作为骨料， 落度在8～16cm较为理想。混凝土发生离析或未拌和好的生料，不可输送 10.混凝土泵料斗上应设超径网，C-252型混凝土泵最大粒径不得超过60mm；700s-1 型混凝土泵最大粒径不得超过40mm。 二、配管 1.根据泵和筑面的相对位置、管节的形状和混凝土的落度，换算确定尽可能短的 导管长度。 2.C-252型混凝土泵的输送导管，换算后的最大水平距离不得超过250m，垂直距离不 得超过40m。 各种管节相当于水平距离的换算值： 1m垂直管 相当于水平距离7m； 90°弯管 相当于水平距离12m； 45°弯管 相当于水平距离6m; 22.5°弯管 相当于水平距离3m； 11.5°弯管 相当于水平距离1.5m。 3.700s-1型混凝土泵的输送导管，换算后的最大水平距离不得超过350m，最大垂直距 786 水利水电卷·管理 离不得超过60m。 根据管状、管径、落度等因素，按下表进行换算： 落度(cm) 配管形式 导管形状 导管尺寸 23~18 18~12 12~8 8~5 5倍 4in 3倍 8倍 10 倍 垂直配管 直管 5in 4倍 6倍 8倍 10倍 6in 5 倍 7倍 8倍 10倍 5m 10m 15m 7~6inX1.5m 20m 6~5in X1. 5m 10m 20m 30m 40m 维形臂 5~4inX1.5m 20m 30m 50m 70m 60m 6~4in X1. 5m 40m R0. 5m :06 10m 15m 20m 5m 水平配管 R1. 0m 4in X 90* 6m 12m 18m 24m 弯 管 R1. 0m5inX 90* 5m 10m 15m 20m R1. 0m 6in X 90* 8m 4m 12m 16m 4in 7m 20m 30m 40m 50m 软管 5in 7m 18m 25m 30m 40m 6in 7m 15m 20m 25m 30m 700s-1型混凝土泵的配管要求： 1）泵的出口先装8～7"和7～6"的锥形管，然后接6"直管； 2）根据浇筑面位置的需要，导管前端可使用能弯曲180°的软管： 3）浇筑高度超过10m时，锥形管后应先有2/3的水平段，然后再升高，使垂直管的混 凝土重量不直接作用在活塞上； 4）尽量不用或少用弯管，减小运行阻力。 4.检查导管完好及清理情况，锁接装置及填料应符合要求，接管工具完备。 5.清理铺道，斜坡或垂直铺设时，要有安全措施 6.搬运时，尽量不使导管遭受冲击，以免损裂变形。 7.应从泵端开始接管，锁接手炳要扳紧，管接应密封。 8.每节导管都应有支承，支承应居导管中心，不使偏斜。使用弯管时，尤应注意支承 良好，弯管背部应用木垫或辅助拉杆稳固，以免震动过大。 9.往高处输送时，应在距泵端6～8m处的导管水平段装设-个阀门。 10.导管出料口应距挡板0.4~0.6m。 三、起 动 1.C-252型混凝土泵 SLJJ1—14—81DLJS2—14—81 （1）起动前的准备 1）各紧固元件无松动现象，各传动部位灵活可靠，进排料阀密封圈和活塞橡皮头完好 （要求清洗水不漏过橡皮头）： 2）对各润滑部位和工作表面加注润滑油； 3）加注并备足冷却和冲洗水； 4）检查导管接头及导管稳固情况； 5）用手盘动电动机无卡滞现象，其他电气设备完好，开关置于起动位置； 6）根据混凝土的级配，调整阀门开度，使阀门的关闭间隙与最大骨料粒径相适应； 7）搅拌器、喂料器应正常完好，槽内无异物； 8）检查并调整三角皮带与传动链条的松紧程度，传动链条无裂纹现象。 （2）上述各项准备就绪，接到开车信号后，即可起动。 2.700s-1型混凝土泵 （1）起动前的准备 1）泵的基础和导管连接应牢固可靠，料斗内无异物； 2）添加或更换水箱中的润滑水（一般每30h左右更换一次）； 3）按润滑周期表的规定，对各润滑部位进行润滑； 4）检查液压泵的工作油是否足够，当工作油降到油面计的油面刻线以下30mm时，应 及时补充。加油时应用120目的滤网过滤； 5）合上高压试验开关，测定主油泵的压力应为85kg/cm"，然后断开高压试验开关； 6）检查电源连接和电动机旋转方向是否正确（从电机一侧看，为顺时针旋转）； 7）混凝土输送阀开关应处在正的位置； 8）准备好清洗用的海绵球、麻包或絮塞等。 （2）起动程序 1）将电源开关、高压试验开关、混凝土阀倒转开关，置于断开位置； 2）插上电源插销，合上主开关，白色信号灯显亮； 3）按电动机起动按钮、电动机开始启动约10s后，红色信号灯显亮，电动机投人正常 运转： 4）接通泵的起动开关，绿色信号灯显亮，混凝土泵投人运转； 5）需远距离操作时，将遥控电缆插销插人遥控插座，蓝色按钮为“开”，红色按钮 为“停”。 四、输送作业 1.C-252型混凝土泵 （1）开启冲洗泵活塞的水阀。 （2）料斗内加入适量的润滑水湿润料斗内壁，然后送入1：2的砂浆0.2～0.6m，以润 788 水利水电卷·管理 滑导管。 （3）输送时，料斗中的混凝土要保持适量，不得低于搅拌器轴以下30cm。混凝土内不 得有超径骨料及异物。 （4）如输送暂时中断，搅拌器仍应不停地转动。 （5）应经常保持活塞冲洗水的清洁、充足。当清洗后的水内发现含有水泥浆或砂子时， 应及时检查，更换活塞橡皮头。 （6）经常检查阀拉杆及联动机构的工作情况，阀门卡阻时应立即停机，排除故障。 （7）要经常保持阀的紧密圈松紧适度。每0.5h检查一次阀的密封腔内的黄油。如发现 渗入水泥浆，应打开油塞，压入新油至污油完全挤出出现新油为止。 （8）输送过程中，如停歌时间超过30min，应每隔5min运转2～3个工作循环。 （9）当重负荷起动，用鼓形控制器操作时，每挡之间应停留1～2s，不得快速连续进挡。 起动电流不得超过90A，正常运行电流不得超过80A。否则应查明原因，进行处理。 （10）导管堵塞时，禁止用泵强行打通。 （11）当混凝土泵发生故障时，严禁继续工作，应及时查明原因，排除故障，恢复 正常。 （12）压送导管内混凝土并进行清洗用的水泵，其扬程在10～20大气压，流量在5～ 15m*/h较为适宜。 2.700s-1型混凝土泵 （1）操作顺序： 1）输送前，料斗中先加入清水1020L，湿润内壁； 2）再往料斗中加入1：2的砂浆0.5～1.0m； 3）开动搅拌器，按泵的起动顺序，送出砂浆，润滑泵和导管； 4）在寒冷季节，输送混凝土前，应先空运转15min，使活塞，缸筒预热； 5）各部正常后，即可进行输送作业。 （2）各部压力按规定调定后不得任意变动。泵的工作压力调定为85kg/cm，蓄能器、卸 荷阔的压力为105kg/cm，闭回路安全阀的压力为75kg/cm²。 橡皮头，用水管将缸内砂子污物冲洗干净。 （4）蓄能器橡皮袋充有压力为56kg/cm的干燥氮