ICS 25140.30 QB 分类号：J47 备案号：63701-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T52312018 安全锤 Safety hammer 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 52312018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，武义欧德汽车用品有限公 司、兼茵技术（上海）有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋 工具制造有限公司、晋亿物流有限公司、上海康甸实业有限公司等单位参加起草。 本标准主要起草人：王伟毅、谷春营、顾青、吕文亮、张立、瀚家平、陈立海、杨春炜、余小敏、 陈坚明。 本标准为首次发布。 - QB/T5231—2018 安全锤 1范围 本标准规定了安全锤的产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于车辆发生紧急事故或灾害时，用于以击碎玻璃、割断安全带等方式进行辅助遂生的手 持式安全锤。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）透用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 试验方法 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨车铣插及刨加工表面 GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB 9656 汽车安全玻璃 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 14166 机动车乘员用安全带、 约秉系统、儿童约束系统ISOFIX儿童约束系统 GB/T18376.1 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 产品分类 3.1 型式 安全锤按材料分为普通型安全锤（代号P）和镶嵌硬质合金型安全锤（代号Y）两种型式：按使用 功能分为单锤击端安全锤（无代号）、双锤击端安全锈（代号S）、带割刀的安全捶（代号D）和不带 割刀的安全锤（无代号）。如图1-4所示， 注：图示仅是示例，不响对产品的设计。 1—锤击端：2—锂体：3—手辆：4-副刀 图1普通型单锤击端带割刀安全锤（PD） QB/T52312018 1-锤击端；2—锤体；3手柄 图2 普通型单锤击端不带割刀安全锤（P） 1一铺击端：2锂体：3—手榜 图3 普通型双锤击端不带割刀安全锤（PS） 1一镶嵌硬质合金：2—锤出端：3—锤体；4-制刀；5—手柄 图4嵌硬质合金型单锤击端带割刀安全锤（YD） 3.2产品标记 安全锤的产品标记由产品名称、标准编号、全长和型式代号组成。 示例1：全长为130mm的替通型带割刀的单捶击端安全锤标记为：安全锤QB/T5231-130PD 示例2：全长为180mm的替通型不带割刀的单锤击端安全睡标记为：安全锂QB/T5231-180P 2 QB/T52312018 示例3：全长为160mm的嵌硬质合含金型双懂击端不带割刀的安全标记为：安全懂QB/T5231-160YS 示例4：全长为230mm的镶嵌硬质合金型带制刀的单锤击端安全锤标记为：安全锤QB/T5231-230YD 4要求 4.1 基本尺寸 安全锤的基本尺寸应符合表1的规定。 安全锤的基本尺寸 表1 锤击端 全长1 手柄长度1 锤体长度w 铺体直径d 装割刀开口槽” 圆锥角度 页端曲率半径 /mm /mm /mm /mm /mm 1(0 /mm 130~250 *85 六60 60~ 90 0.5~3.2 ≥14 4.5±0.5 注：特殊规格的基本尺寸可不受本表的限制。 不带割刀装置的安全锤无此项要求。 4.2材料 安全锤可采用表2的材料，或能达到本标准要求的同等性能以上的材料制造，并符合相关车辆内装 材料的要求。 表2零件制造材料 序号 零件名称 可采用格程 锤体 GB/T699规定牌优质碳紧结 镶嵌硬质合金用锤体 3 馈嵌硬质合 T18376.！规定购硬质含金 刷 GB/T699或GB/T3077规定时优质碳素结构幅减合金工具钢 4. 3 表面质量 4. 3. 1 锤体应进行镀铬等表面处理。 4. 3. 2 懂体表面不应有裂胶、毛刺，缺损、锈斑等影响外观和使用性能的缺陷。 4. 3. 3 铺体的表面粗■度Ra值不应大于3.2um。 4. 3. 4 手柄应握捏舒适， 表面应防肾，无影响外观和使用安全的缺陷 锈斑等缺陷，且应有防锈涂层。 4. 3, 5 割刀表面不应有裂纹、 4.4 耐腐蚀性能 体应经24h中性盐雾试验，试验后的保护评级不应低于6级 4.5 硬度 4, 5.1 普通型安全锤的键击端硬度不应小于600HV，镶嵌硬质合金型安全镶的锤击端硬度不应小于 820HV. 4.5.2安全带割刀的硬度应为600HV825HV 4.6 敲击性能 安全锤在规定的冲击能量下，应能顺利击碎被敲玻璃。敲击后安全锤应无变形等影响使用功能的损 坏。 3 QB/T52312018 4.7强度 4.7.1手柄强度 安全锤应进行手柄强度试验，试验后手柄不应有断裂等影响使用功能的缺陷。 4.7.2敲击强度 安全锤在承受规定的冲击能量后，锤头应无变形和脱落，各连接处应无开裂和松动现象。 4.8跌落 安全锤应进行落试验，试验后锤体、手柄不应有开裂，脱落等影响使用功能的损坏。 4.9装配质量 安全锤的锤体（割刀）手柄应装配牢固。锤体（割刀）与手柄不应有移位、动等影响使用性能 的缺陷。 4.10安全带割刀 4.10.1装有安全带割刀的安全链 割刀的安装位量国安全可靠。 4.10.2安全带割刃的刃口应锋利 应在规定时间内顾利断断安全带。 4.11安装与使用 安全捶的安装与使用应按照车载工具的相关规定 5 试验方法 5.1基本尺寸 产品的基本尺村用通用量具检验。 5.2材料 材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。 5.3表面质量 5.3.1 安全锤的表面质量用目测和手感检验。 5.3.2表面粗糙度用符合GB尺6060.2的标准样块对照检验 5.3.3割刀的表面质量用回测检验。 5.4耐腐蚀性能 锤体的耐腐蚀性试验用雾试验方法按GB/T10125的规定遇行耐腐蚀保护评吸按GB/T6461规 定。 5.5硬度 5.5.1安全锤锤鲁端的度试验应按GB/T4340.1的规定，在距锤击端顶端3mm范围内进行。 5.5.2割刀的硬度试验应按GB/T4340.1的规定，在割刀平面上进行 5.6敲击性能 如图5所示，将符合GB9656爆定购规格为500mm×600mm，厚度为5.1mm的单层钢化玻璃加框竖 直固定，在距玻璃中心位置，离度为0.7m慰最挂安金锈，费全捶锈头朝下，自由放下安全锤使其锤击 玻璃中心位置，此时玻减最受的冲击能量E为5.6J，安全睡的恐挂高障和安全锤质量m的关系参见公式 （1），可在安全锤上固定重物，此时会鼠（1）中m应为安金国和重物的质量之和，为0.8kg ..... (1) 式中： E- 承受的冲击能，单位为焦耳（J） 质量，单位为千克（kg）； m 重力加速度，单位为米每秒的平方（m/s"），或单位为牛顿每千克（约等于10N/kg）； 瑟挂安全锤的高度，单位为米（m）。 4 QB/T52312018 可调 可调节摆动 一垂直线 单层钢化玻璃 图5 敲击性能试验 5.7强度 5.7.1手柄强度 安全锤的手柄强度试验如图6所示，将安全锤固定在专用夹具上，在距手柄尾端缓慢、平稳加载到 25N-m时保持60s，然后卸载。 加载 图6手柄强度试验 5.7.2敲击强度 如图5所示，将符合GB9656规定的规格为500mm×600mm，厚度为5.1mm的单层钢化玻璃加框竖 直固定，在距玻璃中心位置，高度为0.7m处悬挂安全锤，安全锤锤头朝下，自由放下安全锤使其锤击 玻璃中心位置，此时玻璃承受的冲击能量E为28]。安全锤的悬挂高度和安全锤质量m的关系参见公式 （1），可在安全锤.上固定重物，此时公式（1）中m应为安全锤和重物的质量之和，为4kg。 5.8跌落 在室温（23土5）C条件下，将安全锤平置从距混凝土地面高1m处，自由落体试验3次。 5