ICS 27.120.20 F 65 备案号：62841-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20505—2018 核电厂预应力混凝土安全壳结构 在役检查要求 Requirements for inserviceinspection ofprestressed concretecontainment structures in nuclear power plants 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20505—2018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 基本规定 5技术要求. 2 5.1监测钢束 2 5.2有粘结监测钢束 5.3 压力试验条件下的变形监测 5.4 辅助监测项目 5.5监测仪表 2 5.6外观检查 62 分析与评价 附录A（资料性附录） 监测钢束的设置方法 5 附录B（资料性附录） 有粘结监测钢束的设置方法， 6 附录C（资料性附录） 构建预应力预测值允许限差带的方法 NB/T 20505—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、环境保护部核与辐射安全中心、福建宁德核电有限 公司。 本标准主要起草人：林松涛、张际斌、李如源、张兴斌、潘蓉、王永焕、徐海翔、张会东、杨 林、赵文博、宋正峰、李吉娃、荣华。 NB/T205052018 核电厂预应力混凝土安全壳结构在役检查要求 1范围 本标准规定了核电厂有粘结预应力混凝土安全壳结构在役检查的检查项目、技术要求和评价指标。 本标准适用于有粘结预应力混凝土安全壳结构的在役检查。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T20017压水堆核电厂 安全壳结构整体性试验 JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝 桥涵设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 1 在役检查 inservice inspection (ISI) 在核电厂运行期间 为确保核安全相关设备的结构和承压边界的功能性所进行的一系列检查和试验 工作。 3. 2 监测钢束monitoringtendons 预应力混凝土安全壳 结构中用于监测预应力损失的钢 3.3 钢束力传感器 tendon load cell 安装于预应力钢束端部用于监测预应力钢束力值的荷载传感器。 3.4 结构整体性试验 structureintegritytest (SIT) 在核电厂投入运行前进行的测试安全壳结构在规定的压力作用下结构响应的试验。该试验目的是检 验安全壳在构造和强度方面承受设计基准事故的能力，验证在设计基准事故时安全壳能够保持结构完整 性。 4基本规定 4.1监测工作应由具有相应检测资质的专业机构承担。 4.2监测系统的安装调试和监测人员应由专业机构（承担监测的机构）培训合格后上岗。 4.3主要在役检查项目：钢束力值、结构变形、混凝土应变、外观质量、环境温度和底板变形。 4.4试验设备、监测仪表等计量器具均应经计量检定合格，方可使用。 1 NB/T205052018 4.5在安全壳结构整体性试验后，至第一次在役检查前，对所有监测仪表每3个月测读一次，以后每 6个月测读一次。 4.6核电厂投产后的第一次或第二次换料大修期间进行第一次在役检查压力试验；第一次压力试验后， 每间隔10年进行一次压力试验；若无法监测预应力损失状况，则宜按每间隔5年进行一次压力试验。 4.7在役检查试验压力可取设计压力（Pp）或由设计单位确定。 5技术要求 5.1监测钢束 5.1.1监测钢束的张拉工艺、材料及其锚夹具的品种和规格型号与普通灌浆钢束完全相同 5.1.2通过安装在钢束端部的钢束力传感器监测非灌浆钢束的力值变化，以确定混凝土的收缩和徐变 及钢束的松弛影响。监测钢束的设置方法参见附录A。 5.2有粘结监测钢束 5.2.1有粘结监测钢束的张拉工艺、材料及其锚夹具的品种和规格型号与普通灌浆钢束完全相同。 5.2.2可采用监测钢绞线测量沿钢束拉伸方向分布的灌浆钢束预应力值，确定混凝土的收缩和徐变对 钢束力值的影响。 5.2.3可采用应变传感器测量灌浆钢束附近的混凝土预压应力值，以确定混凝土的收缩和徐变及钢束 的松弛对混凝土中已建立的预压应力影响。有粘结监测钢束的设置方法参见附录B。 5.3压力试验条件下的变形监测 5.3.1在役检查期间所有选定的变形测点与初始结构整体性试验期间相一致，具体测点布置应满足 NB/T20017的要求。 5.3.2选取关键截面进行局部变形（应变）测试。 5.3.3将初始结构整体性试验(SIT)期间，安全壳设计压力值作用下的仪表读数作为初始基准参考读 数。 5.3.4所有选定的变形测点的测读压力平台应与安全壳结构整体性试验（SIT）时Pp压力以下的分级 压力平台相一致，应把各平台稳压后1h的数据，作为本压力级别的代表性数值。当平台持续时间超过 12h时，应增加一次数据测读。 5.4辅助监测项目 5.4.1.监测安全壳结构混凝土内和安全壳外部环境温度，用于修正结构整体变形和混凝土应变测量值。 5.4.2在压力试验过程中对预应力混凝土安全壳底板变形进行测量 5.5监测仪表 5.5.1 除设计另有规定外，用于预应力监测系统的仪表应满足下列技术条件： a) 工作湿度：0%~100%； b) 应变测量精度：10e； c) 温度测量精度：0.5℃； 位移测量精度：0.1mm； 力值测量精度：±0.5%F.S； f) 工作温度：-20℃~80℃。 2 NB/T205052018 5.5.2仪表系统应满足监测系统功能的基本需求。 5.5.3所有监测仪表的量程应超过实际工作量程的1.5倍以上。 5.5.4仪表安装好后，及时测读和分析数据，进而判别仪表的功能性是否良好。 5.6外观检查 5.6.1首先普查安全壳整个外表面存在的缺陷，进而检查重点区域，重点区域包括： 结构的截面变化区域（如穹顶与环梁的连接处、筒身与扶壁柱的连接处、筒身与底板的连接处 a) 等）； b) 结构的重要部位（如简身中部及弯顶）： c) 大贯穿件（如设备闸门和人员闻门）或群集的小贯穿件周围的区域： 向安全壳传递较大荷载贯穿件周围的局部区域（如高能流体系统管线周围）； (P e) 安全壳结构承受重荷载的其他区域（如环吊牛腿等）： f) 其他通过计算确定的承受高应力截面。 5.6.2压力试验前， 全壳外部应进行裂缝、锈蚀、渗流痕迹、石子坑、 蜂窝麻面及水泥碎片等缺陷 检查。 5.6.3在压力试验中， 重点检查 查设计压力 作用下的关键截面。 应检查确认是否存在新生裂缝。 5.6.4 压力试验卸压后 5.6.5 在加压前及卸压后对筱基 以上包括底版与筒壁之间的变断面 简体和官顶处的所有钢衬里进行 检查。钢衬里外观检查应包括空 表面机械损伤 防护油漆状况 焊缝缺陷及锈蚀等。 5.6.6钢衬里外观检查需要关注的缺陷主要包括空鼓、表面机械损伤、防护油漆状况、焊缝缺陷及锈 蚀等。 5.6.7对锚具组件外露部件和保护介质进行外观检查时，要求检查的缺陷包括灌浆帽锈蚀、界面开裂、 保护介质脱落、错具附近混凝土酥松开裂和灌防腐润滑脂钢束端部漏液等项目。按照下列方法进行抽样 外观检查： a）对于非倒U形钢束布置的预应力混凝土安全壳结构，至少选取6根穹顶钢束作为典型抽样样品， 即在3组弯顶钢束（3组钢束互成60°分布）中各随机选取2根典型钢束： 至少随机选取5根 竖向钢束作为典 型抽样样品：至少随机选取10根环向钢束作为典型抽样样品； 0形钢束布置的预应力混凝土安全壳结构：至少随机选取5根倒U形钢束和10根环 b) 对采用倒U 向钢束作为典型抽样样品： 对采用「形钢束的预应力混凝土安全壳结构，至少随机选取5根F形钢束、5根竖向钢束和 c) 10根环向钢束作为典型抽样样品。 6分析与评价 6.1·预应力混凝土安全壳处于正常工作状态应满足下列要求 将钢束力传感器所测得监测钢束中的预应力值与预测值进行比较，监测值应分布于设计确定的 a) 预测范围内，如设计未提供，可参照附录C所提供的方法确定； 通过对比在役检查（ISI）压力试验和初始结构整体性试验（SIT）在不同压力平台中所有测点 b 的整体变形和局部变形，来评估结构的弹性反应；要求结构在最大试验压力作用下主要测点的 变形测量值与同工况下初始结构整体性试验期间测得变形值的公差均在10%以内，且要求卸压 之后，最大预计变形处的残余变形值不应大于最大试验压力作用下测量值的20%： c） 要求卸压后，结构重点区域没有宽度大于0.1mm且长度超过15cm的新生裂缝，原有裂缝宽 度增加小于0.1mm、长度增加小于15cm； 3 NB/T 20505—2018 锚具部件未出现明显的偏移或损坏；被永久保护层所覆盖的锚具部件，保护介质无裂缝或腐蚀 损伤； 钢衬里外观状况完好，表面无大面积机械损伤、防护油漆脱落、焊缝缺陷及锈蚀；结构内空鼓 在加压前和卸压至零后没有明显扩展。 6.2如测试结果满足上述验收指标要求，试验单位可直接出具安全评估报告。如出现与上述验收指标 不符合项，应及时通知设计单位，提出合理的解决方案并提供安全评估报告。