ICS 27.120.20 F 69 NB 备案号：62818-2018 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20482—2018 压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范 Specification for design and construction of steel containment vessel of nuclear powerplantof PWR 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20482—2018 目 次 前言 III 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和符号 3.1术语 3.2符号 5 总论 4 4. 1 总则 6 4.2 资格与职责 4. 3 本标准管辖边界范围 5材料 13 5.1 总则 13 5. 2 材料的总要求 14 5.3 铁素体钢材的试件和试样 16 5. 4 材料的断裂韧性要求 18 5.5 焊接材料 23 5. 6 承压材料的检测和修补 27 设计 6 31 6. 1 设计准则、 31 6.2 公式法设计 32 6.3 分析法设计 39 6. 4 开孔和开孔补强 47 6.5 焊接连接设计 ·52 6.6 特殊要求 57 6.7 电气和机械贯穿件 57 制造和安装 57 7. 1 一般规定 57 7. 2 成形、装配和对中 58 7. 3 焊接及评定 72 7. 4 施焊、检测和焊接返修要求 74 7.5 热处理 77 7.6 机械接头和贯穿组件 80 7.7 膨胀节 82 8 检测 82 T NB/T20482—2018 8.1 无损检测通用要求， 82 8.2焊缝的检测要求 . 83 8.3验收准则. ..83 8.4无损检测人员的考核、取证 . 85 试验， ..85 9.1基本规定. ..85 9.2·密封性试验， ..85 9.3结构完整性试验 .85 10超压保护 .86 10.1 .一般规定.. 10.2外压保护... ..86 10.3内压保护. 86 11铭牌， -87 11.1·铭牌应固定于明显的位置。 .87 11.2铭牌应包括如下内容： .87 附录A（规范性附录） 材料的补充规定 .88 附录B（规范性附录） 材料的许用应力及许用应力强度值， 89 附录C（规范性附录） 外压计算用图表 .95 附录D（规范性附录） 设计疲劳曲线 106 II NB/T 20482—2018 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：柳胜华、陈来云、葛鸿辉。 III NB/T20482—2018 压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范 1范围 本标准规定了压水堆核电厂钢制安全壳的设计、建造、试验和验收要求。 本标准适用于压水堆核电厂钢制安全壳。 2夫 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 设备设计制造安装和无损检验监督管理规定 HAF601—2008民用核 HAF602—2008 民用核 全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603—2008 民用核 设备焊工焊接操作工资格管理规定 压水堆核电厂 GB/T17569 项分级 素体钢的无 生转变温度落锤计 GB/T6803 铁 试验方法 钢铁及合金化学 析方法 GB/T223 金属材 部分：室温试验方法 (ISO6892-1: 2009，MOD) GB/T228.1 2010 拉伸试验 金属材料 复比摆锤冲击试验（ISO148-1:2006 Part1.MOD) GB/T229 007 钢和中低 钢火花源原子发射光谱分析方法（ 常规法) GB/T4336 碳素 金属材料 1拉伸试验方法（ISO783：199 MOD) GB/T4338 2006 产均晶粒度测定方法 GB/T 6394 金属 GB/T6803 铁素 素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 钢中非金属夹杂物含量的测 生评级图显微检验法（ISO4967：1998，IDT） GB/T 10561 2005 钢和铁 学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284:1996，IDT） GB/T20066 2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 （常规方法）（ISO GB/T 20123 2006 15350:2000，IDT) GB/T19542008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方 NB/T20003.1—2010 发电厂核岛机械设备无损检测 第1部分，通用要求 核岛机械设备无损检测 第2部分； 超声检测 NB/T20003.2—2010 核电 核岛机械设备无损检测 第3部分 射线检测 NB/T20003.3—2010 核电厂 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分： 渗透检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备 第5部分 磁粉检测 NB/T20003.5—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第6部分：管材制品涡流检测 NB/T20003.62010 核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T20003.7—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第8部分：泄漏检测 NB/T20003.8—2010 NB/T20007.31—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第31部分：安全壳用022Cr19Ni10不锈钢锻件 NB/T20007.32—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第32部分：安全壳用022Cr19Ni10不锈钢管 NB/T20007.35—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第35部分：安全壳机械贯穿件用06Cr18Ni11Ti不 锈钢板 NB/T20005.31—2015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第31部分：安全壳用15Mn锻件 NB/T20005.32—2015 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第32部分：安全壳用15MnHR钢板 1 NB/T20482—2018 NB/T20005.33一2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第33部分：安全壳用15Mn钢管 NB/T20005.342015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第34部分：安全壳用碳钢栓钉 NB/T20005.382017压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第38部分：安全壳机械贯穿件用15MnHR 焊接钢管 NB/T20005.39—2017压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第39部分：安全壳机械贯穿件用15Mn锻 件 NB/T20006.312015压水堆核电厂用合金钢第31部分：安全壳用10MnNiMo钢板 NB/T20006.32—2015压水堆核电厂用合金钢第32部分：安全壳机械贯穿件用15Cr1Mo锻件 NB/T20009.35一2014压水堆核电厂用焊接材料第35部分：钢制安全壳用低合金钢焊条 NB/T20018—2010核电厂安全壳密封性试验 NB/T204312017压水堆核电厂钢制安全壳结构整体性试验 NB/T20450.1一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 ：第1部分：通用要求 NB/T20450.2一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第2部分：焊接材料 NB/T20450.3一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第3部分：焊接工艺评定 NB/T20450.4一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第4部分：产品焊接和热处理 NB/T20450.5— -2017.压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第5部分：焊接检验 JB/T8467锻钢件超声波探伤方法 3术语和符号 3.1术语 下列术语适用于本文件。 3.1.1 设计压力designpressure 设定的容器顶部的最高压力。与相应的设计温度一起作为设计荷载条件，其值不低于设计基准事故 下的计算峰值压力。 3.1.2 试验压力，testpressure 压力试验期间，容器顶部的压力。 3. 1. 3. 计算厚度requiredthickness 按本标准相应公式计算得到的厚度。 3. 1. 4 设计厚度designthickness 计算厚度与腐蚀裕量之和。 3.1.5 名义厚度 nominal thickness 2 NB/T20482—2018 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。 3.1.6 有效厚度effectivethickness 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。 3.1.7 最小成形厚度minimumrequiredfabricationthickness 受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 3.1.8 金属最低使用温度 lowestservicemetal temperature 在核动力装置运行期间， 备使用过程中金属可能遇到的最低温 3.1.9 热成形hotdeformed 材料在温度高于其下相变温度 减56℃的成 3.1.10 应力强度 stress intensity 在给定点上最大剪应力的两 是组合应力的当量强度。即为在给定点上的代数最大主应力与代数 最小主应力之差 3.1.11 总体结构不连续 gross struetural discontinuity 影响承压构件沿整个 个壁厚上 应力或应变分布的一种几何形状或材料的不连续 3.1.12 局部结构不连续 local structural discontinuity 影响沿部分壁厚的应力或应变分布的一种几何形状或材料的不连续 3.1.