ICS 27.120.20 F 69 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.36—2018 压水堆核电厂用焊接材料 第36部分：钢制安全壳用气体保护焊焊丝 Weldingmaterial for pressurized waterreactornuclear powerplants -Part36:Electrodesforgasshieldedarcweldingforcontainmentvessel 2018-12-10发布 2019-04-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20009.36—2018 目 次 前言， 范围 规范性引用文件 3 型号 技术要求 4 5 试验方法. 检验规则. 包装、标志及质量证明文件 首次用于核电厂的焊丝（商业牌号）的附加要求 NB/T20009.36—2018 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第36部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本标准负责起草单位：上海核工程研究设计院有限公司。 本标准参加起草单位：中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、国核工程有限公司。 本标准主要起草人：从大志、张俊宝、谷雨、董安、黄腾飞、王付云。 I1 NB/T20009.362018 压水堆核电厂用焊接材料 第36部分：钢制安全壳用气体保护焊焊丝 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛钢安全壳用熔化极气体保护焊焊丝的型号、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明文件等内容。 本部分适用于压水堆核电厂核岛钢安全壳熔化极气体保护焊用焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感偶合等离子体原子发射光谱法 GB/T25774.1 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 GB/T25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志 GB/T25778-2010焊接材料采购指南 NB/T20004-2014 核电厂机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第3部分：射线检测 NB/T20450.2—2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第2部分：焊接材料 3型号 本部分中的焊丝型号为ER62-G型号命名原则符合GB/T8110。 4技术要求 4.1尺寸和公差 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 1 NB/T20009.362018 表1 焊丝的尺寸和公差 单位为毫米 焊丝直径 直径公差 0.8,0.9,1.0,1.2,1.6 +0.01/-0.04 注：根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊丝。 4.2 焊丝表面质量 焊丝应表面光滑，没有对焊接操作和焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱 纹、 折叠和异物。 4.3焊丝缠绕要求 焊丝卷、焊丝盘中焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯、重叠或嵌入，使焊丝在无拘束的 4.3.1 状态下能自由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应有识别标记，以便容易找到，并应固定牢以防止 松脱。 4.3.2焊丝卷、焊丝盘中焊丝的松弛直径和翘距应使得焊丝在自动焊和半自动焊设备中均匀连续地送 进，并应符合表2的要求。 表2 2焊丝的松弛直径和翘距 单位为毫米 标准包装形式 焊丝直径 松弛直径 翘距 直径100mm焊丝盘 所有 100~230 ≤13 ≤0.8 ≥300 其他 ≤25 ≤0.9 ≥380 注：焊丝的松弛直径和翘距，可由供需双方协商决定 4. 3. 3 焊丝的每一连续长度应以同一炉号或批号的材料制成。每卷焊丝最多只允许一个接头。 4.4 焊丝化学成分 焊丝化学成分应符合表3的要求。 表3 焊丝化学成分 单位为质量分数(%) Mn Si P S Ni Cr Mo Cu 其他元素 0.25~0.70 ≤0.025 S10'0> 0.80~1.40 0.07~0.12 1.20~1.70 ≤0.20 ≤0.20 050> 应按本表所列元素进行分析。车 如果在分析过程中发现有其他元素存在，！ 应确定那些元素的含量，以保证他们的总 量不超过标准的规定值。 4.5 熔敷金属力学性能 4.5.1 熔敷金属室温及高温拉伸试验 熔敷金属室温和高温拉伸试验性能应满足表4的要求。 2 NB/T20009.362018 表4 熔敷金属拉伸试验 试验温度(℃) 抗拉强度Rm(MPa) 规定塑性延伸强度Rpo2(MPa) 断后伸长率A（%） 室温 585~735 ≥415 ≥20 150 ≥540 ≥360 提供实测数据 注：推荐的保护气体为80%Ar+20%COs， 在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型。 4.5.2 熔敷金属夏比V型缺口冲击试验 熔敷金属夏比V型缺口冲击试验温度和合格标准应符合表5的要求。 表5 熔敷金属夏比V型缺口冲击试验 夏比V型缺口冲击吸收功 试验温度 3个试样的平均值 单个试样的最低值” -45 ≥54 ≥47 一组(3个)试样中只允许一个试样夏比V型缺口冲击吸收功小于54J但不低于47J。 4.6 熔敷金属扩散氢含量 熔敷金属扩散氢含量应不大于4.0mL/100g。 4.7 焊缝射线检测 试板焊缝应进行100%射线检测，按NB/T20328.3验收合格。 5 试验方法 5.1 焊丝的质量检验 5.1.12 焊丝尺寸和表面质量 焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，测量部 位应不少于两处。 焊丝表面质量应按照4.2的要求，对焊丝任意部位进行目测检验。 5.1.2 松弛直径和翘距 测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，应从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘 束的放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。 5.1.3 焊丝化学成分分析 焊丝的化学成分分析应在成品焊丝上取样。对于没有接头的成卷焊丝，只需从一~端取样进行化学分 析：对于有接头的成卷焊丝，应从两端取样进行化学分析。焊丝化学成分分析试验可采用GB/T223、 GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125等供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验应按GB/T223进行。 5.2力学性能试验 5.2.1 试验用母材 3 NB/T20009.36—2018 试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊材熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料，也可以在 普通碳钢材料上用被检焊丝或与被检焊丝化学成分相当的焊接材料堆焊隔离层后作为试验用母材。隔离 层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板表面加工后，隔离层至少应包含3 层。 5.2.2试板尺寸 试板可选择GB/T25774.1一2010中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样及可能的复验取 样要求。 5.2.3制备条件 预热温度不低于100℃，道间温度不高于200℃。 焊材检验试板的焊接规范参数应在焊材供货商推荐的范围之中。焊接电流、热输入、道间温度应尽 可能采用上限值。熔化极气体保护焊的保护气体应与产品焊接要求一致。试件应预先反变形或在拘束状 态下焊接，以防止角变形超过5°。 每一焊道都要进行自视检查，并清理干净，必要时进行打磨清理。 焊后热处理温度为595℃~620℃，保温时间应不少于10h。 5.2.4取样和试验方法 熔敷金属拉伸试验在焊态和焊后热处理条件下进行试验。熔敷金属室温拉伸试验按 NB/T20004一2014规定进行，拉伸试样的取样位置见图1a）。按照NB/T20004一2014附录A中规定，试 样标距段直径取12.5mm。高温拉伸试验，按NB/T20004一2014进行。每个状态下，取1个拉伸试样。 熔敷金属冲击试验应在焊态和焊后热处理条件下进行试验。熔敷金属夏比V型缺口冲击试验按 NB/T20004一2014规定进行，锤刃半径为8mm，冲击试样的取样位置见图1b）。试样尺寸为 10mmx10mm×55mm。每个状态下，取冲击试样3个。 t/21 t/2 4 t/2 t/2 a）拉伸试验 b）冲击试验 图1力学性能试验取样位置 5.3熔敷金属扩散氢含量测定 熔敷金属的扩散氢含量测定按GB/T3965进行。当在准备试件时的绝对湿度高于基准条件时，若实 测的结果符合要求，则视为合格：若实测结果不符合要求，不作为试验不合格的依据，应按要求重新进 行试验。 5.4焊缝射线检测 5.4.1焊缝射线检测应在从试板上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线检测前应去除垫板。若试板需 做焊后热处理时，射线检测在热处理前后均可进行。 4